上海閩鋼tes：a1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a

材料牌號(hào)

?

??????GH3039（GH39）

化學(xué)成份：（GB/T14992-2005）

?

合金?
? 牌號(hào)

%

鎳
? Ni

鉻
? Cr

鐵?
? Fe

鉬?
? Mo

鈮?
? Nb

鈷?
? Co

碳?
? C

錳?
? Mn

硅?
? Si

硫?
? S

磷
? P

鋁?
? Al

鈦?
? Ti

GH3039

最小

余?量

19.0

1.8

0.9

0.35

0.35

最大

22.0

3.0

2.3

1.3

0.08

0.4

0.8

0.012

0.02

0.75

0.75

??????注:合金中允許有Ce存在。合金中Cu=0.20%。

物理性能

?

密度?
? g/cm3

熔點(diǎn)?
? ℃

熱導(dǎo)率?
? λ/(W/m?℃)

比熱容?
? J/kg?℃

彈性模量?
? GPa

剪切模量?
? GPa

電阻率?
? μΩ?m

泊松比

線膨脹系數(shù)?
? a/10-6℃-1

8.3

13.8(100℃)

544

196

1.18

11.5(20~100℃)

力學(xué)性能

(在20℃檢測(cè)機(jī)械性能的最小值)

?

熱處理方式

抗拉強(qiáng)度σb/MPa

屈服強(qiáng)度σp0.2/MPa

延伸率σ5?/%

布氏硬度?HBS

固溶處理

735

40

280

生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

?

標(biāo)準(zhǔn)

化學(xué)成份

棒材

鍛件

板材

絲材

管材

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T14992

GB/T14994
? GB/T14993

GB/T14997
? GB/T14998

GB/T14995
? GB/T14996

YB/T5249

GB/T15062

航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

HB5189

標(biāo)準(zhǔn)

GJB3165

GJB3317

GJB1952

GJB3318

GJB2612

GJB2297

熱處理制度

??????熱軋及冷軋板材和帶材固溶處理：1050～1090℃，空冷。棒材及管材固溶處理：1050～1080℃，空冷或水冷。

品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

??????可以供應(yīng)各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、和鍛件。板材、帶材和管材固溶處理和酸洗后交貨。絲材于冷加工狀態(tài)或固溶狀態(tài)供應(yīng)棒材不熱處理交貨。

熔煉與鑄造工藝

??????合金采用電弧爐熔煉、電弧爐或非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或真空電弧重熔以及真空感應(yīng)爐加電渣或真空電弧重熔工藝。

密度

??????ρ=8.3g/cm3

電性能

??????室溫的電阻率ρ=1.18*10-6Ω.m

金相組織結(jié)構(gòu)

??????該合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體，并含有少量Ti(CN)、NbC及M23C6碳化物。

工藝性能與要求

??????A.該合金具有良好的熱加工工藝塑性，變形性能良好。鍛造加熱溫度1170℃，終鍛900℃。

??????B.該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。

??????C.合金可以用氬弧焊、點(diǎn)焊或縫焊方法焊接，其焊接性能優(yōu)良，氬弧焊裂紋傾向性小。

??????D.熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。

試驗(yàn)結(jié)果及分析

宏觀分析

所有焊接試件接頭通過肉眼和放大鏡觀察，焊縫表面光亮，均未發(fā)現(xiàn)有未焊透、局部熔化、錯(cuò)位和裂紋等缺陷。
力學(xué)性能

圖3是GH3039接頭抗拉強(qiáng)度與焊接溫度的關(guān)系?？梢钥吹剑附訙囟鹊陀?100℃時(shí)，隨著焊接溫度的升高，接頭抗拉強(qiáng)度也隨之升高；但是在1150℃時(shí)，接頭抗拉強(qiáng)度有所降低。這是因?yàn)樵谝欢ǖ臏囟确秶?/p>

內(nèi)，溫度越高，原子擴(kuò)散系數(shù)越大，擴(kuò)散過程越快，進(jìn)而接頭強(qiáng)度越高。但是溫度再升高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致接頭晶粒長(zhǎng)大，從而會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度降低。

圖4是GH3039接頭抗拉強(qiáng)度與保溫時(shí)間的關(guān)系。與焊接溫度參數(shù)類似，焊接接頭抗拉強(qiáng)度同樣是經(jīng)歷了一個(gè)先升高后降低的過程。因?yàn)楸貢r(shí)間決定了整個(gè)擴(kuò)散過程是否全部完成。保溫時(shí)間太短，擴(kuò)散過程不能完成；保溫時(shí)間太長(zhǎng)，焊接接頭也會(huì)出現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大的情況，導(dǎo)致接頭強(qiáng)度降低。

圖5是GH3039接頭抗拉強(qiáng)度與焊接壓力的關(guān)系?？梢钥吹?，隨著焊接壓力提高，接頭強(qiáng)度也隨之升高。
由于本次試驗(yàn)焊接壓力最高只有20MPa， 也有可能繼續(xù)提高焊接壓力，接頭強(qiáng)度還會(huì)提高。但是，在焊接接頭滿足使用要求的前提下，焊接壓力不宜過高，因?yàn)檫^高的焊接壓力會(huì)導(dǎo)致工件宏觀變形增大，同時(shí)還會(huì)增加焊接的成本。

?

?

?

?

?