提高聚氨酯材料阻燃性能，基本從以下方面進行考慮。

1、使用阻燃性元素的化學組分，即在聚氨酯合成中，選用含有磷、溴、氯等具有阻燃作用的聚酯、聚醚多元醇，也可以選用經(jīng)過這些“阻燃性”元素改性的異氰酸酯，使合成出來的聚氨酯材料具有較好的阻燃性。

2、利用聚氨酯材料的改性反應(yīng)，在生成的大分子結(jié)構(gòu)中引入某些耐熱性結(jié)構(gòu)基團，提高材料的耐熱、阻燃性能。其中，目前最常見的辦法是在大分子結(jié)構(gòu)中引入碳、氮六節(jié)環(huán)的異氰脲酸酯基團。

3、在聚氨酯合成中，添加有阻燃作用的助劑。這類阻燃劑可分為有機阻燃劑和無機阻燃劑兩類。前者多以含磷、溴、氯、銻、硼等阻燃性元素化合物為主；后者常用的有機磷酸銨、氫氧化鋁等無機化合物。它們在材料燃燒過程中，或分解出某些阻燃性氣體，隔絕空氣中的氧，或能吸收大量的熱量，降低材料溫度，或能在材料的外表面形成阻擋火焰蔓延的“炭化防火層”。外添加型阻燃劑，可以作為配合組分添加到配方中，也可以采用浸漬、噴涂等辦法涂覆在材料表面。將聚氨酯泡沫制品浸于阻燃劑溶液中，去除干燥后使用。浸漬法多用于開孔率較高的軟質(zhì)聚氨酯泡沫體制品；在閉孔率較高的聚氨酯硬泡制品中多使用內(nèi)添加型阻燃劑。

上面提到的三種方法中，使用添加型阻燃劑法是提高聚氨酯泡沫阻燃性應(yīng)用最廣泛的阻燃方法。采用添加型阻燃劑法對生成泡沫體的反應(yīng)影響較小，制造工藝也不必作很大變動，且阻燃效果顯著，泡沫制品的綜合性能較好。三氯丙基磷酸酯(TCPP)、三氯乙基磷酸酯(TCEP)以及甲基磷酸二甲酯(DMMP）這三種含磷阻燃劑作為提高聚氨酯阻燃性最為常用的添加型阻燃劑，由于磷元素的含量各不相同，從而導致三者的阻燃性能差異也較大。其中，TCPP的阻燃性能較差；TCEP的阻燃效果持久性較差，但價格相對比較便宜；DMMP的磷元素含量最多，阻燃性也極佳。

怎樣合理使用這些添加型阻燃劑才能使其發(fā)揮更好的阻燃效果呢？

當兩種及兩種以上的阻燃劑混合使用時，其阻燃效果要比單獨使用一種阻燃劑的阻燃效果好得多，且阻燃劑的用量也可以大大減少，從而降低成本、降低燃燒發(fā)煙量，這即是阻燃劑的協(xié)同效應(yīng)。但是，使用添加型阻燃劑也存在一定的局限性，由于添加型阻燃劑存在易遷移、不能持久保持阻燃效果等缺點，當阻燃劑的用量增加到一定值時，聚氨酯泡沫的氧指數(shù)幾乎不再提高，因此，采用添加型阻燃劑所制的聚氨酯泡沫只能應(yīng)用于阻燃要求不很高的領(lǐng)域。