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鎳基高溫合金：GH3039高溫鎳鉻合金 GH39燃燒室零部件用材 高溫薄板

中國(guó)牌號(hào)：GH3039/GH39、GH39?(GH3039)

俄羅斯牌號(hào)：ЭИ602/XH75MБГЮ?

一、GH3039?概述

????GH3039為單相奧氏體型固溶強(qiáng)化合金，在800℃以下具有中等的熱強(qiáng)性和良好的熱疲勞性能，1000℃以下抗氧化性能良好。長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定，還具有良好的冷成形性和焊接性能。適宜于850℃以下長(zhǎng)期使用的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件。該合金可以生產(chǎn)板材、棒材、絲材、管材和鍛件。

????1.1?GH3039?材料牌號(hào)??GH3039(GH39)

????1.2?GH3039?相近牌號(hào)??ЭИ602，ХН75МБГЮ(俄羅斯）

????1.3?GH3039?材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

?2.合金中ω(Cu)=0.20%。?????????????????????????????????????

????1.5?GH3039?熱處理制度?熱軋及冷軋板材和帶材固溶處理：1050～1090℃，空冷。棒材及管材固溶處理：1050～1080℃，空冷或水冷。

????1.6?GH3039?品種規(guī)格和供應(yīng)狀態(tài)?可以供應(yīng)各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、和鍛件。板材、帶材和管材固溶處理和酸洗后交貨。絲材于冷加工狀態(tài)或固溶狀態(tài)供應(yīng)棒材不熱處理交貨。

????1.7?GH3039?熔煉和鑄造工藝?合金采用電弧爐熔煉、電弧爐或非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或真空電弧重熔以及真空感應(yīng)爐加電渣或真空電弧重熔工藝。

????1.8?GH3039?應(yīng)用概況與特殊要求?用該合金材制作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室及加力燃燒室零部件，經(jīng)過長(zhǎng)期的生產(chǎn)和使用考驗(yàn)，使用性能良好。

二、GH3039?物理及化學(xué)性能

????2.1?GH3039?熱性能

? 2.2?GH3039密度??ρ=8.3g/cm3。

2.3?GH3039電性能?室溫電阻率ρ=1.18×10-6Ω·m。

????2.4?GH3039磁性能??合金無磁性。?

????2.5?GH3039化學(xué)性能

2.5.1?GH3039抗氧化性能?

??2.5.1.1?GH3039在空氣介質(zhì)中經(jīng)100h試驗(yàn)后的氧化速率見表。?

????2.5.1.2?GH3039合金在高溫下長(zhǎng)期工作時(shí)，有產(chǎn)生沿晶界氧化的傾向。在900～1100℃暴露100h后的沿晶氧化深度見表2-5。

?????2.5.1.3?GH3039合金在高溫下100h內(nèi)的氧化增重見圖2-1。

四、GH3039組織結(jié)構(gòu)

????4.1?GH3039相變溫度?

????4.2?GH3039時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線?

4.3?GH3039合金組織結(jié)構(gòu)?

4.3.1?GH3039合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體，并含有少量的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經(jīng)600～900℃長(zhǎng)期時(shí)效或使用后，有M32C6型碳化物析出，600～700℃時(shí)效后析出的碳化物顆粒細(xì)小，均勻分布于晶內(nèi)和晶界，時(shí)效溫度高于700℃時(shí)，主要沿晶界析出并聚集長(zhǎng)大。合金中不形成有害相，組織穩(wěn)定性較好。

4.3.2?GH3039冷軋薄板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，供應(yīng)狀態(tài)晶粒度的要求為5～8級(jí)。

五、GH3039工藝性能與要求

????5.1?GH3039成型性能

5.1.1?GH3039鍛造?合金具有良好的熱加工工藝塑性，變形性能良好。鍛造加熱溫度1170～1190℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形量為50%。

5.1.2?GH3039軋制?板材荒軋溫度1100～1140℃，精軋溫度1050～1100℃，終軋溫度不低于850℃。經(jīng)電渣或真空自耗重熔的合金軋制時(shí)，精軋溫度應(yīng)稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應(yīng)不低于13%，薄板冷軋變形量30%～55%。

5.1.3?GH3039沖壓性能?供應(yīng)狀態(tài)薄板具有良好的沖壓習(xí)慣你能，沖壓的極限系數(shù)見表5-1，一般工作系數(shù)為極限系數(shù)的80%～90%。供應(yīng)狀態(tài)δ1.5mm薄板反復(fù)彎壓至斷裂次數(shù)為20～29次；杯突試驗(yàn)深度為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱軋中板經(jīng)深沖后應(yīng)立即（不得超過12h）進(jìn)行中間固溶處理，以消除應(yīng)力。