專業(yè)廢氣處理設(shè)備廠家-rco催化燃燒廢氣處理設(shè)備，voc催化燃燒設(shè)備的工作流程：

1.廢氣的吸附和濃縮：活性炭主要用于吸附和濃縮廢氣。該設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統(tǒng)運行過程中，打開一套活性炭吸附箱，吸附濃縮工業(yè)廢氣。一組活性炭飽和后，打開兩組活性炭吸附箱，類似于一組活性炭吸附箱。第一組活性炭吸附箱在第二組活性炭吸附箱工作時脫附。以此類推，該系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進(jìn)行吸附和解吸。工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，最終氧化分解成無毒無害的小分子化合物，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.廢氣催化燃燒：催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、蓄熱器、電加熱器、燃燒室和催化床等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，提供活性炭脫附溫度（80-120℃），有機(jī)廢氣再次進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，250-350℃氧化分解為二氧化碳和水等小分子化合物。通過換熱器達(dá)到熱回收的標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)節(jié)能的目的。

催化燃燒設(shè)備適用于處理高濃度、高溫、連續(xù)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，無二次污染。催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率在975以上。全自動控制，設(shè)備運行穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)配置完善，操作維護(hù)十分方便。

催化燃燒設(shè)備-催化燃燒技術(shù)核心原理：

①催化燃燒技術(shù)核心原理的是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度。

②催化氧化階段降低反應(yīng)，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，成為CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

③在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

④催化燃燒法較適合于高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了制約。

voc催化燃燒廢氣處理，設(shè)備催化燃燒設(shè)備，工作原理有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備，有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)煙囪高空排放，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。 飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內(nèi)部的加熱系統(tǒng)對脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的有機(jī)化合物由脫附風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)過換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒，達(dá)標(biāo)后高空排放。

催化燃燒設(shè)備基本上能夠解決全部的氮化合物工業(yè)廢氣及惡臭味氣體，即它適用濃度覆蓋面廣、成份繁雜的各種各樣有機(jī)化學(xué)廢氣處理。針對石油加工、建筑涂料、絕緣層材料等制造行業(yè)排污的較低濃度的、多成份，又沒有回收使用價值的廢氣，選用吸附-催化燃燒裝置法的解決實際效果更強。解決效率高，無二次污染。用VOC處理設(shè)備 催化燃燒裝置法解決工業(yè)廢氣的清潔率一般都會95%之上，終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O（雜分子有機(jī)物也有別的點燃物質(zhì)），因而無二次污染難題。除此之外，因為溫度低，能很多降低NOX的轉(zhuǎn)化生成。影響催化燃燒設(shè)備經(jīng)濟(jì)收益的關(guān)鍵要素有：金屬催化劑性能和成本費；VOC處理中的有機(jī)化合物濃度值；發(fā)熱回收高效率；運營管理和實際操作水準(zhǔn)。催化燃燒設(shè)備盡管不可以回收有效的產(chǎn)品，但能夠回收再利用催化燃燒設(shè)備的化學(xué)反應(yīng)熱，節(jié)約能源，減少成本費，在經(jīng)費上是有效行得通的。

voc催化燃燒廢氣處理，設(shè)備催化燃燒設(shè)備，工作原理有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備集氣系統(tǒng)由集氣罩和通風(fēng)風(fēng)管構(gòu)成。

集氣罩：集氣罩是用于收集污染空氣的，其特性對凈化設(shè)備的技術(shù)性經(jīng)濟(jì)指標(biāo)數(shù)據(jù)有直接的影響。因為污染物機(jī)器設(shè)備構(gòu)造和生產(chǎn)制造實際操作加工工藝的不一樣、集氣罩的方式是各種各樣的。

通風(fēng)風(fēng)管：在凈化設(shè)備中用于運輸氣流的管路稱之為通風(fēng)風(fēng)管，根據(jù)通風(fēng)風(fēng)管使系統(tǒng)的機(jī)器設(shè)備和部件連接成一個總體。

催化燃燒裝置設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

voc廢氣催化燃燒設(shè)備，有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備是利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下燃燒，生成無害的二氧化碳和水蒸汽排放。

本凈化裝置主要用作CO/RCO吸附+脫附+催化燃燒系統(tǒng)中的催化床電加熱氧化燃燒系統(tǒng)配套，廣泛適用于涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的，宜適用于低濃度（150～1000）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附濃縮后，通過脫附程序?qū)⒏邼舛扔袡C(jī)廢氣脫出送入本裝置進(jìn)行熱氧化反應(yīng)，通過有機(jī)廢氣催化反應(yīng)自熱效應(yīng)可大大降低電加熱能耗，尤其對大風(fēng)量的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

產(chǎn)品特點：

1、操作方便：工作時全自動控制。

2、能耗低：正常運行時，因廢氣具有濃度，設(shè)備在低功率（或無功率）狀態(tài)下運行。

3、可靠：泄壓自保、阻火除塵、超溫報警及的自控。

4、阻力小效率高：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。

5、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%。

6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果較好。

工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

催化燃燒工藝（RCO），是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強，能耗在燃燒法中特別低，無二次污染。RCO 是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO回收能量效率高的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到特別 優(yōu)，其熱回收率高達(dá)99%.RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。