粉碎機布袋除塵器，粉碎除塵設備
粉碎機布袋除塵器，粉碎除塵設備，粉碎機布袋除塵器主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。粉碎機布袋除塵器其中重要的部分就是濾袋，除塵濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，所以該產品的使用目的就是清理粉塵，保護環(huán)境，所以從產品的整體性能特點來看，它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。
粉碎機布袋除塵器制作材料選用
1) 除塵器本體壁板材料和結構確保耐壓≥４000Pa、漏風率≤3％，維護保養(yǎng)到位可確保十年的使用壽命。
2) 花板采用Q235厚６mm的鋼板制作。
3) 除塵器的管道及平臺、除塵器圖紙、扶梯、踏板的設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規(guī)范執(zhí)行。
4) 氣包的設計、選材、制作按照國家標準和有關設計規(guī)范執(zhí)行。
5) 脈沖閥、電磁閥選用優(yōu)質產品。
6）配套件采用標準化元件和標準化設備組件，以適合用戶使用更換的需要。
7）設備焊接件應嚴格執(zhí)行國家有關焊接標準。根據零部件的重要性進行直觀檢查和相應的無損探傷檢查。
粉碎機除塵器設備用脈沖清灰方式來清除袋式在工作時的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對較高的過濾風速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。
粉碎機除塵器設備技術參數
粉塵?超細粉、沙粒
濾 料?PE806TR，防油防水處理后的聚脂袋式
濾袋排數?8?
濾袋數量?64?
最高操作溫度.?130?°C?
實際使用風量?6300m3/h?
濾袋直徑?159mm?
濾袋長度?2,000mm?
總過濾面積?64?m2?
過濾風速?0.80 m/min?上
升風速1.40 m/s?
殼體尺寸（長x寬x高）1920?x?1920?x?5800?mm
殼體厚度?4?mm?
殼體耐壓?-5,000Pa?
花板厚度?6?mm?
噴吹壓力?4?-?6Bars?
壓縮空氣耗量0.65?m3/hr
粉塵超細粉、沙粒
花板采用厚度為5mm的鋼板，有加強筋，操作中有很強的抗彎折能力。花板孔的加工過程嚴格，滿足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴格的工藝要求，確保花板和濾件完美地密合在一起?；ò迮c殼體焊接在一起，杜絕粉塵漏過。
粉碎機除塵器設備清灰采用脈沖式逆流反吹清灰，其電氣控制采用順序控制器，性能可靠，可廣泛適用于冶金、化工、機械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業(yè)、水泥、電力、碳黑、糧食加工等工礦企業(yè)常溫、高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面的最新設備，該設備近年來已在我國各省、市大量推廣應用，并替代進口，深受用戶歡迎。
粉碎機除塵器設備工作原理
含塵氣體從進風口進入袋濾器，經濾袋外表面進行過濾，凈化的氣體從濾袋內部流向上部凈氣室，并通過長文氏管從出風口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵，當達到一定的數值時，由程序控制定時進行脈沖噴吹，即高壓空氣噴向長文氏管的同時將已凈化的氣體反吹向濾袋內，形成較大的壓差，將粉塵清掃下來，而達到清灰目的，并使整個設備及系統(tǒng)阻力保持穩(wěn)定，反吹下來的粉塵落到下箱體底部由螺旋輸送機排出回收。
粉碎機除塵布袋，除塵布袋/濾袋是袋式除塵器運行過程中的心臟,通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進風口進入除塵器,經過灰斗的導流板,使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來,直接落入灰斗.含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區(qū),絕大多數粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部,凈化后的氣體經過濾袋口進入上箱體后,再由出風口排出.濾袋內部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅和重新分布。
確定除塵布袋尺寸要考慮許多因素。除塵布袋的長度，在處理煙氣量，過濾速度及除塵布袋直徑相同的情況下，增加除塵布袋長度可以減少數量，從而縮小占地面積，減少清灰系統(tǒng)的電磁閥，脈沖閥，噴吹管等部件，節(jié)省投資，還可以縮短清灰周期。
除塵布袋的縱向縫線必須牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但必須縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。
