鍋爐布袋除塵器|鍋爐袋式除塵器|鍋爐除塵設(shè)備，鍋爐布袋專用除塵器，鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)原理， 脈沖布袋除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計(jì)、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其基本原理為:脈沖袋式除塵器在風(fēng)機(jī)動(dòng)力的牽引下，除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負(fù)壓環(huán)境，使揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵在壓差作用下進(jìn)入除塵器，氣流通過(guò)除塵濾袋過(guò)濾，處理后的干凈氣體經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)從煙囪排出。

脈沖布袋除塵器的工作過(guò)程：含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過(guò)濾袋，經(jīng)過(guò)凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會(huì)導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植（差壓控制）或是過(guò)濾的時(shí)間達(dá)到設(shè)定值（時(shí)間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開(kāi)極短暫的一段時(shí)間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速?gòu)膰姶悼讎姵?。高速氣流噴入濾袋是還會(huì)產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達(dá)到最大值時(shí)產(chǎn)生一個(gè)很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過(guò)程稱為清灰。清灰工作是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動(dòng)作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時(shí)間間隔與順序依次動(dòng)作，直到完成一個(gè)循環(huán)。整臺(tái)除塵器就完成了一個(gè)清灰周期。

含塵氣體通過(guò)脈沖布袋除塵器的濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來(lái)，稱為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時(shí)間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對(duì)于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來(lái)保持較高的除塵效率。含塵氣體通過(guò)濾布纖維時(shí)，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運(yùn)動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過(guò)濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過(guò)濾布的氣量也增大，氣流會(huì)從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時(shí)，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被捕集。

脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

鍋爐燃料在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量煙氣（氣相物質(zhì)和固相物質(zhì)的混合體），要將鍋爐所排放出來(lái)的煙氣粉塵進(jìn)行收集和凈化處理，直至達(dá)到環(huán)保部門的排放標(biāo)準(zhǔn)。各類型鍋爐除塵設(shè)備可以將大多鍋爐燃燒的燃料，以及鍋爐燃料中所排放出的煙氣里面的粉塵加以有效的分離出來(lái)。常見(jiàn)鍋爐除塵設(shè)備有旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器、布袋式除塵器、濕式除塵器、濕電除塵器、電袋混合除塵器等，下面介紹一下各種鍋爐除塵設(shè)備。

旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除塵機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時(shí)應(yīng)注意，當(dāng)超過(guò)某一界限時(shí)，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對(duì)于提高除塵效率有利，但卻會(huì)增加壓力損失，因而對(duì)各因素的調(diào)整必須兼顧。

靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場(chǎng)使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場(chǎng)作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個(gè)因素的影響。粉塵的比電阻是評(píng)價(jià)導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對(duì)除塵效率有直接的影響。比電阻過(guò)低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過(guò)高，到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會(huì)產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會(huì)造成除塵效率下降。

鍋爐布袋除塵器的布袋對(duì)于整臺(tái)鍋爐布袋除塵器來(lái)講，布袋是其核心部件。它的質(zhì)量及使用壽命直接影響到設(shè)備的除塵效率和運(yùn)行成本。綜合各種因素考慮，鍋爐除塵器布袋選用進(jìn)口濾料PPS而且經(jīng)過(guò)防水防油處理；它的正常耐溫可達(dá)160℃，瞬間最高溫度達(dá)220℃。

PPS纖維布袋具有強(qiáng)度的完整保持性和內(nèi)在的耐化學(xué)性，可以在惡劣的環(huán)境中保持良好的過(guò)濾性能，并達(dá)到理想的使用壽命。在過(guò)濾燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、電廠粉煤灰的集塵處理等脈沖清灰式除塵器中，PPS過(guò)濾氈是理想的過(guò)濾材料。?克重：?500g/m2?材質(zhì):PPS纖維長(zhǎng)絲基布?厚度：?1.7mm?透氣量：10-12m3/min

經(jīng)向拉力：?＞1250N/5×20cm?緯向拉力：?＞1300N/5×20cm 經(jīng)向拉力：?＜?25%?緯向拉力：＜50%?耐酸性：?優(yōu)?耐堿性：優(yōu)

使用溫度：?≤190℃?短時(shí)210℃?后處理：?燒毛、壓光、特氟隆涂層

耐高溫pps除塵布袋耐溫在170℃~190℃之間，pps（聚苯硫醚）耐高溫除塵布袋（濾袋）從原材料的使用上分為國(guó)產(chǎn)纖維和進(jìn)口纖維兩種，目前國(guó)內(nèi)pps纖維已經(jīng)與進(jìn)口日本東麗pps纖維相差無(wú)幾，只是纖維強(qiáng)度上要弱一些，同等工況條件下使用壽命要降低10-25%左右；目前市場(chǎng)上PPS針刺過(guò)濾氈克重分為500g/㎡和550g/㎡兩種，誤差在±5% g/㎡之間，由于pps纖維不耐水解，所以必須要進(jìn)行防水處理，合格的燃煤鍋爐pps除塵布袋各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)保均符合國(guó)家新的GB/T6719-2009標(biāo)準(zhǔn)，為應(yīng)對(duì)更加嚴(yán)格的粉塵排放濃度要求，當(dāng)要求粉塵排放濃度10毫克以下時(shí)，燃煤鍋爐pps覆膜除塵布袋脫穎而出。燃煤鍋爐pps覆膜除塵布袋在強(qiáng)度、抗氧化性能和抗水解性能都比普通PPS濾料有顯著提高，在纖維表面和交叉點(diǎn)形成PTFE保護(hù)膜，使纖維之間的抱合度增強(qiáng)，同時(shí)提高PPS纖維的抗氧化性、水解性、對(duì)含硫氣體的抗腐蝕能力，緩解其他性能衰老。由于是在濾料表面覆上微孔薄膜，過(guò)濾精度上過(guò)濾性能顯著提高，通過(guò)烘干、熱定型等處理后，提高耐高溫尺寸穩(wěn)定性。

含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過(guò)濾得到凈化，凈化后的氣體進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風(fēng)機(jī)排入大氣。 該除塵器為頂部出風(fēng)，負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。 清灰方式可分為定時(shí)間、定阻力兩種方法。 定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時(shí)內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時(shí)間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。 定時(shí)清灰控制則是對(duì)除塵器的進(jìn)、出壓差取樣，通過(guò)差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)來(lái)實(shí)行清灰的，工作過(guò)程如下： 進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時(shí)清灰方法。 四、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內(nèi)波動(dòng)，煙氣含濕量在4-12%范圍內(nèi)波動(dòng)，為了防止除塵器的結(jié)露糊袋及由于溫度過(guò)高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生。

在該除塵器系統(tǒng)中采取如下措施：

（一）在除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗等處必須要采取保溫措施，以防止除塵器的結(jié)露。

（二）在除塵器的進(jìn)氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測(cè)與自動(dòng)報(bào)警裝置，并在進(jìn)氣口安裝冷風(fēng)進(jìn)入裝置。煙氣一旦超過(guò)袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報(bào)并自動(dòng)采取溫控措施，以確保除塵器安全運(yùn)行。

（三）在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強(qiáng)露積灰問(wèn)題。

鍋爐窯爐除塵器適用于除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)！