注塑車(chē)間（注塑機(jī)）廢氣處理一般設(shè)計(jì)流程：

　　一、收集系統(tǒng)：

　　收集系統(tǒng)很重要，不僅要考慮實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中不影響正常生產(chǎn)，也需考慮廢氣收集的效率要達(dá)到90%以上，現(xiàn)一般采用固定式，萬(wàn)向式，軟管式加收集罩進(jìn)行局部針對(duì)性收集；

　　注塑機(jī)種類(lèi)比較多，有臥式、立式，設(shè)備亦有大有小，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)收集系統(tǒng)時(shí)可根據(jù)實(shí)際工況來(lái)綜合考慮其實(shí)用性和方案性。

　　二、處理系統(tǒng)：

　　現(xiàn)市面上針對(duì)注塑車(chē)間（注塑機(jī)）廢氣處理多采用UV光氧加活性炭箱吸附設(shè)備，或二級(jí)活性炭吸附設(shè)備組合來(lái)處理收集來(lái)的廢氣（常州地區(qū)目前多采用二級(jí)活性炭吸附設(shè)備），均收到不錯(cuò)的處理效果。

　　三、風(fēng)量及管道選型：

　　風(fēng)量根據(jù)每個(gè)注塑機(jī)所需要的風(fēng)量來(lái)匯總總風(fēng)量，風(fēng)機(jī)要求置于處理設(shè)備后負(fù)壓抽取廢氣。管道選型一般為鍍鋅螺紋管，或是PP塑料管。

注塑車(chē)間廢氣收集裝置圖，注塑車(chē)間廢氣處理工藝流程：注塑廢氣→廢氣經(jīng)過(guò)集氣管道→廢氣到達(dá)噴淋塔去除大量的粉塵→預(yù)處理后的廢氣進(jìn)入到活性炭吸附器中進(jìn)行凈化→引風(fēng)機(jī)把凈化后的廢氣通過(guò)排氣管達(dá)標(biāo)排放。

注塑車(chē)間廢氣處理設(shè)備活性炭吸附塔工藝流程說(shuō)明：廢氣經(jīng)集氣管道收集，經(jīng)增加的噴淋凈化塔，由引風(fēng)機(jī)送入活性碳吸附箱內(nèi);廢氣在塔內(nèi)用含有有機(jī)廢氣去除劑的溶液淋灑，使廢氣中的有機(jī)廢氣得以去除，經(jīng)噴淋后的有機(jī)廢氣再經(jīng)過(guò)活性碳吸附箱過(guò)濾吸附處理后，便可達(dá)標(biāo)排放;塔內(nèi)噴淋溶液回到塔內(nèi)自帶的循環(huán)水箱內(nèi)，經(jīng)反應(yīng)后由水泵抽至塔內(nèi)循環(huán)使用。

對(duì)于注塑廢氣使用活性炭來(lái)吸附，吸附現(xiàn)象是發(fā)生在兩個(gè)不同的相界面的現(xiàn)象，吸附過(guò)程就是在界面上的擴(kuò)散過(guò)程，是發(fā)生在固體表面的吸附， 這是由于固體表面存在著剩余的吸引而引起。吸附具有對(duì)帶有支鍵的物理優(yōu)于對(duì)直鏈物質(zhì)的吸附，對(duì)于芳香族化合物的吸附優(yōu)于對(duì)非芳香族化合物的吸附，對(duì)有機(jī)物中含有無(wú)機(jī)基團(tuán)物質(zhì)的吸附總是低于不含無(wú)機(jī)基團(tuán)物質(zhì)的吸附，吸附質(zhì)濃度越高，吸附量也越高，對(duì)分子量大和沸點(diǎn)高的化合物的吸附總是高于分子量小和沸點(diǎn)低的化合物的吸附的特點(diǎn)。

炭吸附：炭吸附是目前廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣；

光催化氧化：光催化氧化技術(shù)是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時(shí)，通過(guò)分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應(yīng)速率和處理廢氣的效率，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

注塑車(chē)間廢氣處理方法

目前，在對(duì)注塑廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、燃燒法、等離子法、UV光解法。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附是目前較為廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。

當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，對(duì)飽和的炭床進(jìn)行脫附再生；通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開(kāi)炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡(jiǎn)單、有機(jī)物回收利用價(jià)值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費(fèi)用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對(duì)獨(dú)立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場(chǎng)合，尤其對(duì)含鹵化物的凈化回收更為有效。

（2）燃燒法

燃燒包括直接燃燒和催化燃燒，在國(guó)外較為成熟應(yīng)用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風(fēng)量的VOCs，對(duì)整個(gè)技術(shù)的安全性與氣密性要求較高。處理大風(fēng)量、低濃度的VOCs時(shí)需要有相關(guān)的濃縮技術(shù)對(duì)其進(jìn)行前處理。

工作原理：高溫燃燒，就是將廢氣中的有機(jī)成分在高溫條件下進(jìn)行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時(shí)借助催化劑的作用，降低反應(yīng)所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

（3）等離子法

等離子體催化法適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。 有機(jī)廢氣經(jīng)等離子激發(fā)、離解活化，然后活化的廢氣經(jīng)高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發(fā)生催化氧化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)。

（4）UV光解法

UV光解法利用UV光解凈化設(shè)備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類(lèi)、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過(guò)臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。

優(yōu)點(diǎn)：高效除惡臭，脫臭效率可達(dá)到95%以上；適應(yīng)性強(qiáng)，可適應(yīng)中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理；產(chǎn)品性能穩(wěn)定，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，每天可24小時(shí)連續(xù)工作；運(yùn)行成本低本，設(shè)備耗能低，無(wú)需專(zhuān)人管理與維護(hù)，只需作定期檢查。UV光解凈化設(shè)備投資小，處理風(fēng)量大，處理濃度高，運(yùn)營(yíng)成本低，操作管理簡(jiǎn)單，脫臭效率高，無(wú)二次污染等特點(diǎn)，使其在有機(jī)廢氣處理方面具有高效節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)而被眾多環(huán)保公司優(yōu)先采用凈化處理工業(yè)廢氣。