洗煤廠脈沖布袋除塵器制作安裝，主要由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)、泄爆裝置等組成。本除塵器按單列布置。濾袋規(guī)格φ160mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。電磁脈沖閥，規(guī)格1.5＂直角閥。采用可編程序控制器、控制儀。含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

洗煤廠篩分樓除塵器優(yōu)點：a.設(shè)備采用脈沖離線清灰裝置，已經(jīng)可以達(dá)到自動清灰的效率；b.設(shè)備的在經(jīng)過長時間的凈化后，除塵效率依然能夠達(dá)到96%以上；c.設(shè)備在凈化后，粉塵并不會產(chǎn)生二次的揚塵；d.能夠?qū)崿F(xiàn)不停機進行更換布袋，使用更加方便；e.占地面積小、使用更加方便、運行較為穩(wěn)定；f.可以根據(jù)粉塵性質(zhì)的不同，來更換不同的濾袋材質(zhì)。

洗煤廠篩分樓除塵器材料設(shè)備的在制作外殼時，箱體采用鞍鋼A級板材，經(jīng)數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備加工成型，模塊化單元組合拼裝結(jié)構(gòu)。同時獨特的傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計，使設(shè)備運行穩(wěn)定，即使在惡劣的工況下也能發(fā)揮布袋吸塵器優(yōu)良的技術(shù)性能。洗煤廠除塵器內(nèi)部部件。洗煤廠設(shè)備上箱體（包括除塵器蓋、旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室等）、中箱體（包括花板、濾袋、濾袋框架、含塵氣體進氣口、入孔口等）、下箱體（包括定位支承架、灰斗等）、反吹風(fēng)清灰機構(gòu)（包括旋臂、吹口、分圈反吹機構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管等）。

設(shè)備鋼構(gòu)主體設(shè)計采用計算機設(shè)計，殼體成型美觀、堅固，能承受負(fù)壓6000Pa，焊接處采用自動埋弧焊、手工焊相結(jié)合，一般焊接處采用煤油滲透檢驗，氣包采用X射線探傷檢驗，通風(fēng)管道采用水壓檢驗，保證焊接質(zhì)量，降低漏風(fēng)率；固定濾袋的花板采用專用的壓力機沖壓，保證其對角線誤差在3mm以內(nèi)，花板孔的精度在10um的范圍內(nèi)，保證均勻清灰及排放標(biāo)準(zhǔn)；濾袋加工采用專業(yè)生產(chǎn)除塵濾袋用的三針六線縫紉機組，保證排放標(biāo)準(zhǔn)≤30mg/m3；濾袋骨架采用專業(yè)生產(chǎn)骨架的多頭自動點焊機生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，整個骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用；并有利于濾袋的耐久性。所有外夠配套件均采購國內(nèi)上乘品，不合格配套件堅決不入庫、不出庫、不使用，減少因此帶來的維修工作。

洗煤廠防爆布袋除塵器防爆裝置是防爆式氣箱脈沖除塵器的重要部位，它的安裝正確與否直接影響除塵器的防爆功能。

（1）安裝前將防爆片試裝在防爆裝置上，檢查防爆片能否壓緊，標(biāo)準(zhǔn)件能否安裝到位。

（2）拆除防爆片，將壓緊螺母點焊在門框內(nèi)法蘭上，便于防爆片的拆裝和更換。

（3）安裝防爆裝置門框，在門框與中部箱體法蘭之間應(yīng)墊入石棉板。

（4）焊接過渡鋼板（序號12），焊接為連續(xù)焊，要求焊接不允許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

（5）安裝門蓋。先將支承耳按尺寸要求點焊在中部箱體上，裝上鉸鏈及門蓋，要求門蓋開啟靈活，不得有受阻現(xiàn)象，再焊接吊耳。

（6）裝配防爆片在壓緊法蘭與防爆片之間墊入石棉板。

（7）在安裝過程中應(yīng)注意不得劃傷、損壞防爆片。

對于煤粉系統(tǒng)或有產(chǎn)生氣爆可能的如煤磨除塵器等除選用防爆型分室脈沖除塵器，其濾袋也應(yīng)選用抗靜電滌綸針刺氈布袋。

洗煤廠防爆布袋除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、箱體、進出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。

（2）工作原理

過濾原理：含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰?；蛟O(shè)定時間進行噴吹。噴吹時，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。