秦皇島催化燃燒設備廠家定做，

隨著vocs廢氣處理設備的改進升級，廢氣處理效率得到大大提高，出于加快大氣污染治理進程的目的，國家和地方出臺的相關治理標準也隨之越來越高，導致之前使用較多的UV光氧加活性炭吸附設備逐漸被淘汰下來，催化燃燒設備（RCO）和蓄熱燃燒設備（RTO）被越來越多的企業(yè)所采用。催化燃燒設備的廢氣處理效率是95%左右，治理達標沒有問題，且凈化后的廢氣經(jīng)催化燃燒分解為二氧化碳和水蒸汽清潔排放，幾乎沒有額外污染。

催化凈化裝置是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果最好。

秦皇島催化燃燒設備結構特點

1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

2、能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率。

3、安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且 載體可再生。

秦皇島催化燃燒設備應用范圍

1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

工藝原理及流程

催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。

催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，之后以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。

催化燃燒設備是一種氣固催化反應裝置，設備在經(jīng)過一段時間的運轉后是需要停止工作一段時間的，稱為燃燒停止狀態(tài):催化燃燒設備的燃燒器在從文本顯示接收到停止命令后停止。首先要先關閉設備的主氣閥，然后系統(tǒng)執(zhí)行吹掃以分散殘余氣體并強制冷卻降溫。經(jīng)過一段時間之后關掉風扇，逆變器停止工作以完成燃燒器的關閉過程。

作為新型的環(huán)保設備，催化燃燒設備在設計時可根據(jù)不同行業(yè)，燃燒不同的物料來進行設計，需要考慮的問題有以下幾點：

1、燃料和助燃。催化燃燒設備一般采用天然氣作燃料，也可用燃料油、電加熱等作燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室需要具有足夠的長度和空間。催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

3、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

4、便于催化燃燒設備的清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

吸附脫附催化燃燒流程，催化燃燒技術，vocs催化燃燒環(huán)保設備，RCO催化燃燒工業(yè)廢氣凈化，經(jīng)收集后的廢氣進入干式過濾器，祛除水霧及顆粒物霧，保證活性炭的使用壽命，將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1臺，當活性炭吸附接近飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。