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最近在網(wǎng)上有人提到一個(gè)關(guān)于精益管理的問題，就是精益所追求的是結(jié)果還是過程？他說公司為某行業(yè)巨頭，歐系背景，實(shí)施精益過程中發(fā)生了些事情，感到有些矛盾，當(dāng)中包括了以下一些疑惑：

1. 減庫存：由于在消費(fèi)者的口碑中較高，在供應(yīng)商中有話語權(quán)，我們所有的產(chǎn)品都Make to order，成品存貨不超過24小時(shí)，基本是不動腦筋的做法，從過程中看幾乎沒有任何精益的行為，但是庫存周轉(zhuǎn)率高，供應(yīng)鏈中的現(xiàn)金低，結(jié)果非常棒。
2. 減少換模：同樣，不考慮訂單的EPEI，只考慮最少換模，每周的產(chǎn)品變化不超10種，基本是一個(gè)班制作一個(gè)產(chǎn)品。利用交接班或者休息時(shí)間換模，所以換模時(shí)間不減少，但是可用生產(chǎn)時(shí)間變多，只占可用時(shí)間的不到2%，OEE超級高。
3. Line Balance：很少考慮工作合并，更改布局，幾乎都是做自動化減少人員。

以上這些事項(xiàng)，在他看來一點(diǎn)也不精益，但是不得不承認(rèn)是KPI很漂亮。究竟這樣自是做精益嗎？精益所追求的是結(jié)果還是過程？

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關(guān)于這個(gè)問題，我們的想法是這樣的：首先，結(jié)果和過程兩者并非互相排斥 (Mutually Exclusive)，因?yàn)楫?dāng)我們希望達(dá)到正確的結(jié)果，就自然需要有正確的過程，所以我們應(yīng)該避免言辭上的討論，反而應(yīng)該具體地分析問題本身。

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要知道的是，精益是一種思想，它并不是一套必需要一個(gè)個(gè)按步就班地進(jìn)行的工具方法，正如在這個(gè)朋友的企業(yè)中，利用Make To Order制度減少庫存量，本身就是一套拉動和JIT的方法，而他提到的自動化，同樣和精益密不可分，這兩個(gè)都是精益思想基本原則，甚至是精益的兩大技柱，又何來一點(diǎn)都不精益之說？

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另外，他所提到的現(xiàn)象，一個(gè)大企業(yè)巨頭，他們認(rèn)為公司不需要考慮任何精益方法，因?yàn)樗麄儽旧碛锌诒写罅康目蛻?，競爭小，他們可以利用幅特的大量生產(chǎn)的模式來降低成本。

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然而，歷史上的精益正正是由于這種情況而誕生的，因?yàn)槠髽I(yè)無可避免會迎來競爭，當(dāng)競爭出現(xiàn)時(shí)，企業(yè)就需要為自己的產(chǎn)品推陳出新，舊的產(chǎn)品就會被淘汱，到時(shí)其他的精益工具又會大派用場。

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優(yōu)思學(xué)院認(rèn)為不同的企業(yè)都可以建立自己的精益之屋，精益思想和原則在目前來說還是永恒的，但具體的方法和過程就是因人而異的，我們不必花時(shí)間在言辭上的討論，反而應(yīng)該不斷地思考企業(yè)的現(xiàn)狀和未來，采取不同的方法來使得企業(yè)更精益。

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希望以上解答理清了一個(gè)可能困擾著很多正在推行精益的朋友們的疑惑。

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