HPb58-2.5鉛黃銅 特性： 鉛黃銅是極為重要的、應(yīng)用最為廣泛的一種復(fù)雜黃銅，它具有優(yōu)良切削性能、耐磨性能和高強度。

熔煉工序中，控制熔煉溫度在1000～1100℃范圍，在保證理想熔煉效率前提下避免Zn元素過度揮發(fā)，實現(xiàn)Zn元素損耗量控制在0.01％/min以下。 用途： 主要用于機械工程中各種連接件、閥門、閥桿軸承，其中熱鍛閥門坯料、制鎖業(yè)、鐘表業(yè)是三大重要市場。

擠壓工序中，將鑄錠分段加熱，鑄錠自 頭部到尾部的分段加熱溫度逐漸增高，由于擠壓過程伴隨鑄錠溫度降低，且擠壓時間越長，鑄錠溫度下降越多，一根均勻 受熱的鑄錠一般頭部的實際擠壓溫度高于尾部，因此，保持鑄錠自 頭部到尾部的分段加熱溫度逐漸增高，利于提高擠壓坯料的性能均勻性， 相鄰段的溫度差值控制在5～15℃，結(jié)合擠壓速度控制在10～25mm/s，實現(xiàn)了擠壓后各段擠壓坯料性能均勻性良好，擠壓坯硬度HV差值控制在10HV以內(nèi) ，晶粒度差值控制在5μm以內(nèi) ，β相比例差值在5％以內(nèi) ，利于提高材料組織性能均勻性，控制鑄錠升溫時間60～120min范圍，有利于使鑄錠均勻受熱升溫，避免出現(xiàn)里外受熱不均的現(xiàn)象。 化學(xué)成分： Cu:57.0-60.0 Ni:1.0 Fe:0.5 Pb:0.8-1.9 Zn:余量 雜質(zhì)：1.0

退火工序中第一階段退火為預(yù)升溫階段，一方面使擠壓坯均勻受熱，另一方面降低晶粒長大的趨勢，保持良好的組織均勻性。第二階段退火控制溫度在450～500℃有利于γ 相充分析出。若溫度提高，Pb粒子易發(fā)生聚集，影響材料切削性能，同時促進β相轉(zhuǎn)變?yōu)棣料?。第三階段為冷卻過程，快速冷卻目的為達到預(yù)期的組織特征。若采用自然冷卻或慢速冷卻，易導(dǎo)致圈線坯料內(nèi)外冷卻不均勻。若冷卻過快，則會形成殘余應(yīng)力，降低坯料的加工塑性。