報廢鋰電池極片處理設(shè)備實現(xiàn)了對廢舊電池實行綠色的處理，即回收后對其大限度地實行無害化處理以及循環(huán)再利用。經(jīng)過鋰電池極片處理設(shè)備的分離，而且可利用廢舊電池中有用的物質(zhì)如鎳和鈷等作為生產(chǎn)的原料，運(yùn)用于電池的生產(chǎn)中，為國家節(jié)約了不少的資源，也創(chuàng)造了不少的經(jīng)濟(jì)效益。

廢鋰電池正負(fù)極片處理設(shè)備可處理物料，使廢舊鋰離子電池的電解液充分與水解質(zhì)接觸反應(yīng)，但是未考慮破碎過程產(chǎn)生的HF氣體和揮發(fā)性有機(jī)溶劑的逸出對環(huán)境的影響，且電解質(zhì)和高分子隔膜均為難降解材料，若混入廢水中會增加廢水的處理難度。此外，還有一種廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置，詳細(xì)闡述了裝置包括自動上料裝置、粗破分選裝置和細(xì)破分選裝置，但是未考慮到破碎過程中的二次污染問題。

干法沖擊破碎相對濕法沖擊破碎能使活性材料更易脫離集流體，使得破碎的產(chǎn)物雜質(zhì)含量減少，且更易于后續(xù)材料的分離以及循環(huán)再利用。因此，開發(fā)一種廢舊鋰離子電池干法沖擊破碎過程中污染性氣體綠色回收再利用設(shè)備，對回收過程中前處理產(chǎn)生的二次污染進(jìn)行控制和轉(zhuǎn)化具有可觀的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會效益。

鋰電池破碎回收設(shè)備所采取的就是干式機(jī)械處理

1)通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對鋰電池極片中金屬與粉料的資源化利用。

2)極片經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)粉料與金屬間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使金屬與粉料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，金屬與粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內(nèi)，可直接送下游企業(yè)回收利用；

3)對于粒徑為0.125~0.250 mm的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)金屬與粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果；

4)該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，對報廢正負(fù)極片中的正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。

廢舊鋰離子電池預(yù)處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經(jīng)過放電后，利用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行破碎、風(fēng)選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正、負(fù)極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價金屬的物料。