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精益管理是一種生產(chǎn)管理理念，其目標(biāo)是最大化價值，同時最小化浪費，通過消除浪費并提高效率來縮短交付周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。這種方法通常通過持續(xù)改進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)化工作流程和消除缺陷來實現(xiàn)。

精益制造管理的理念如同一盞明燈，在黑夜中為企業(yè)指引方向。它不僅僅是一種生產(chǎn)方法，更是一種智慧的體現(xiàn)。精益制造的核心思想在于通過剔除浪費，最大程度地提高生產(chǎn)效率，降低成本，增加企業(yè)的競爭力。

在優(yōu)思學(xué)院看來，企業(yè)推行精益管理是相當(dāng)有益的。它可以幫助企業(yè)提高效率和降低成本，還可以幫助企業(yè)提高員工滿意度和團(tuán)隊合作精神，建立學(xué)習(xí)型組織的企業(yè)文化。

做好精益管理要學(xué)些什么呢？

根據(jù)優(yōu)思學(xué)院之前的回答：

最常用來解釋精益管理體系的就是

精益之屋

。

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精益之屋是將豐田精益生產(chǎn)方式的各個要素系統(tǒng)化圖示的一種形式，由于其形狀像一間屋，因而稱為精益之屋，如下圖就是密歇根大學(xué)工業(yè)和運營工程教授，Jeffrey K. Liker所制定的豐田精益之屋，首先是來自他的著作《豐田生產(chǎn)模式》一書。

Jeffrey K. Liker 和 ILSSI 國際精益六西格瑪研究所一同出席精益峰會

我們可以把

精益之屋

理解為一整套適用于本企業(yè)運營的精益方法的組成。

精益之屋亦有眾多不同的版本。

企業(yè)可以根據(jù)自身的情況自己制定自己的精益之屋

，當(dāng)然這也不是必須要的，不過精益之屋的確可以直觀地展示了在組織中實施精益的結(jié)構(gòu)，讓大家對精益管理理論的結(jié)構(gòu)有一個初步的印象。

即使精益之屋有多種版本，但核心原則都一樣，它始于達(dá)成質(zhì)量最優(yōu)、成本最低與最短交付時間等目標(biāo)，作為——屋頂。

然后，是兩個大支柱——

準(zhǔn)時生產(chǎn)和自働化

。

屋的中心是

尊重人員、消除浪費

。

地基則是由幾項要素構(gòu)成，其中包括

平準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、目視化管理

，以及

精益管理的14個原則

。

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精益管理工具有哪些呢？

要認(rèn)識和使用精益，必先了解其核心價值，如前所述，通過消除浪費、優(yōu)化流程和提高效率，精益制造幫助企業(yè)降低成本、提高質(zhì)量、縮短交貨周期，從而提高了生產(chǎn)率。因此，學(xué)習(xí)七大浪費是首要工具。

七種浪費是由豐田總工程師大野耐一 (Taiichi Ohno) 所研究出來的，作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (Toyota Production System，簡稱TPS) 的一部分。這七種浪費是指運輸（Transport）、庫存（Inventory）、動作（Motion）、等待（Waiting）、生產(chǎn)過剩（Overproduction）、過度處理（Over-processing）和瑕疵（Defects）。想要輕易的記住這七大浪費，可能有些困難，于是取其英文單字中的首字母縮寫“TIMWOOD”就很容易記住這七種浪費。1990 年代，當(dāng)產(chǎn)業(yè)界采用豐田生產(chǎn)系統(tǒng)時，加入了第 8 種浪費：未充分發(fā)揮員工潛能（Skill unutilized），把這 8 種浪費稱為“TIMWOODS”。

然后，是學(xué)習(xí)5S方法，“5S管理”是一種以整理、整頓、清掃、標(biāo)準(zhǔn)化、素養(yǎng)為核心的管理方法，旨在改善工作環(huán)境和工作方式，提高效率和質(zhì)量，減少浪費和失誤。

它最初源于日本制造業(yè)的實踐經(jīng)驗，被認(rèn)為是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

5S的具體實踐包括：

整理（Seiri，清理工作場所，去除無用物品）

整頓（Seiton，安排工作場所，減少不必要的移動）

清掃（Seiso，保持工作場所清潔和整潔）

標(biāo)準(zhǔn)化（Seiketsu，建立標(biāo)準(zhǔn)化清潔和整潔的工作環(huán)境）

素養(yǎng)（Shitsuke，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣和紀(jì)律）。

5S的實踐要求員工積極參與，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理和過程控制，可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，減少浪費和風(fēng)險，增強(qiáng)員工的工作積極性和滿意度。5S管理方法已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于全球各個領(lǐng)域，是一種重要的精益管理工具和方法，普及至各行各業(yè)的工作環(huán)境改善之中。

以上兩個理論和方法是讓公司全員參與，建立企業(yè)文化的最佳工具，可以減少了不必要的環(huán)節(jié)，使得生產(chǎn)過程更加流暢。同時，我們也鼓勵員工提出改進(jìn)意見，建立了一個積極的改進(jìn)文化。這種文化的建立不僅僅改變了生產(chǎn)線上的效率，也提高了員工的工作滿意度，最終使得整個企業(yè)的生產(chǎn)率得到了提高。

到了員工習(xí)慣精益工具和思想后，就可以更深入地解決復(fù)雜的問題，例如使用SMED減少轉(zhuǎn)程時間，利用OEE了解整體效率作長遠(yuǎn)的改善等等。