GH2302概述

GH2302是鐵-鎳-鉻基時(shí)效硬化型髙溫合金，在工作溫度700℃以下長期使用時(shí)，安排與功能安穩(wěn)，短時(shí)使用可至850℃，用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)加力燃燒室零件及工業(yè)渦輪零件，該合金具有杰出的冷熱加工成形功能，可供給棒材、板材和鑄件。

GH2032技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 14992—1994《高溫合金商標(biāo)》

GB/T 14993—1994《轉(zhuǎn)動(dòng)部件用高溫合金熱軋棒材》

GB/T 14995—1994《高溫合金熱軋鋼板》

GJB 1952—1994《航空用高溫合金冷軋薄板標(biāo)準(zhǔn)》

YB/T5248—1993《鑄造高溫合金母合金》

GH2302化學(xué)成分

GH2302熱處理制度

1180℃±10℃，2h，空冷1050℃±10℃，4h，空冷+800℃±10℃，16h，空冷。板材：1100-1130℃，空冷(檢驗(yàn)功能時(shí)，試樣還須時(shí)效，其標(biāo)準(zhǔn)為：800℃±10℃，16h，空冷)。鑄件：1100℃，3-5h，空冷+800℃，16h，空冷。

GH2302種類標(biāo)準(zhǔn)與供給狀況

可供給 d 55mm以下熱軋棒材，不經(jīng)熱處理供給：δ0.5-4mm的冷軋薄板和δ4-14mm的熱軋中板，固溶處理狀況交貨。可供給鑄件用母合金，鑄造渦輪工作葉片和導(dǎo)向葉片，以及鑄造全體渦輪。

GH2302熔煉與鑄造工藝

選用真空感應(yīng)熔煉加電渣或真空電弧重熔工藝。鑄造母合金選用真空感應(yīng) 熔煉，再經(jīng)真空感應(yīng)重熔澆注。

GH2302使用概略與特殊要求

制造渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)加力燃燒室板材零、部件，以及工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)葉片等零件。板材進(jìn)行觸摸焊較困難，應(yīng)注意選用適當(dāng)?shù)穆?lián)接工藝。

GH2302成形功能

該合金熱加工塑性好，該合金開始再結(jié)晶溫度高于900℃，為確保取得均勻細(xì)微晶粒的鍛軋材，終鍛(軋)溫度應(yīng)不低于950℃，變形量不小于14%。

鍛造開坯時(shí)裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度1100-1120℃，終鍛溫度高于950℃，熱軋加熱溫度1100-1120℃，終軋溫度1000-1030℃。

GH2302焊接功能

該合金可進(jìn)行氬弧焊，在固溶狀況氬弧焊裂紋傾向性小，而固溶加時(shí)效狀況大。通常在固溶狀況下焊接，焊后時(shí)效，若挑選的焊接標(biāo)準(zhǔn)合適，可以取得安排和功能杰出的焊接接頭。

GH2302高溫疲憊功能

（1）GH22302合金的高溫疲憊功能主要決定于晶粒巨細(xì)，操控必定巨細(xì)而均勻的晶粒度，高溫疲憊功能可得到進(jìn)步。

（2）進(jìn)步含碳量和下降一次固溶溫度， 都是經(jīng)過操控晶粒度而起效果， 所以進(jìn)步含碳量和下降一次固溶溫度都明顯地進(jìn)步合金的高溫疲憊功能。

（3）試樣加工的外表質(zhì)量對(duì)合金的高溫疲憊功能有較大的影響。合金的高溫疲憊開裂都是穿晶開裂，裂紋由外表開始，所以為了改善合金的疲憊功能，要特別重視試樣的外表質(zhì)量及消除冷作硬化。

（4）噴丸處理使試樣外表層刻痕變成許多相重迭的小窩，進(jìn)步了硬度和強(qiáng)度。別的試樣外表發(fā)生一層兩向壓應(yīng)力層，顯著進(jìn)步了高溫疲憊強(qiáng)度，如果噴丸處理后再經(jīng)氫氣處理，高溫疲憊功能可進(jìn)一步進(jìn)步。

（5）氫氣處理使試樣外表發(fā)生一層細(xì)晶層主要的及一層細(xì)密的氧化膜層，添加了外表微觀塑性，能使高溫疲憊壽命大大進(jìn)步。

雜質(zhì)對(duì)GH2302影響

雜質(zhì)對(duì)合金高溫疲憊強(qiáng)度的影響主要取決于它的尺寸和形狀以及散布狀況。高溫疲憊強(qiáng)度的下降是經(jīng)過雜質(zhì)或包括雜質(zhì)的空洞應(yīng)力集中所引起?？v向雜質(zhì)或空洞對(duì)平行方向的應(yīng)力效果很小，可是對(duì)垂直方向的應(yīng)力會(huì)下降疲憊強(qiáng)度，因而雜質(zhì)的存在使疲憊強(qiáng)度有方向性。雜質(zhì)通常沿軋制方向散布，因而對(duì)縱向疲憊強(qiáng)度影響很小，可是會(huì)使垂直方向或扭轉(zhuǎn)的疲憊強(qiáng)度下降。

GH2302合金中含碳量的進(jìn)步，可以使晶粒變小，同時(shí)碳化物雜質(zhì)也添加。在該合金的棒材中，碳化物攙雜都是沿著軋制方向成線狀散布，因而橫向疲憊強(qiáng)度與縱向疲憊強(qiáng)度有很大差異。橫向拉伸時(shí)的低塑性，便是由一連串碎屑狀雜質(zhì)所引起。