近日，建龍阿鋼又有好消息傳來，該公司重點推進的兩個能源系統智能制造項目，經過4個月的平穩(wěn)運行后取得可喜成效。其中，2萬制氧智能空分系統項目投運以來，氧氣綜合電耗降低0.05kwh/m3，35MW發(fā)電智能燃燒及負荷自動調節(jié)項目平均負荷36.8MW，其中10月發(fā)電量超額定負荷7.5%，創(chuàng)歷史新高。

下面就跟龍寶一起前往建龍阿鋼去了解一下這兩個項目吧~

2萬制氧智能空分系統項目

該項目由建龍阿鋼與浙大中控共同承擔開發(fā)。雙方通過對制氧系統進行現場調研、現場階躍測試等工作，根據空分裝置工藝特點和生產需求制定了以模型預測、滾動優(yōu)化和反饋校正控制理論為基礎，應用APC技術和擬人化的思維方法實現對工業(yè)過程實施先進控制。

該智能空分系統適用于多變量、強耦合、大時滯、帶約束的復雜生產過程的平穩(wěn)控制和動態(tài)優(yōu)化，具備依據用戶需求負荷自動調節(jié)、無人駕駛等功能，在行業(yè)內處于先進水平。

自今年7月份采用智能空分技術以來，建龍阿鋼實現了15%變負荷由原來的4小時縮短到40分鐘，從而減少了氧氣放散，降低了勞動強度，達到了節(jié)電和降低操作風險的目的。經測算，該公司氧氣綜合電耗降低0.05kwh/m3。

35MW發(fā)電智能燃燒及負荷自動調節(jié)項目

該項目應用了由建龍阿鋼與南京科遠共同研究開發(fā)的“發(fā)電系統智能燃燒及負荷自動跟蹤技術”，通過安裝鍋爐CT測控元件，結合可調諧半導體激光吸收光譜技術和CT成像技術，達到了實時監(jiān)測鍋爐溫度場分布參數的目的。

該項目具備鍋爐智能燃燒、鍋爐汽機智能協調聯控、無人駕駛等功能，實現了根據煤氣管網壓力發(fā)電負荷自動調整，大大降低了因煤氣壓力波動造成的發(fā)電負荷波動。

該項目投運后，建龍阿鋼煤氣單耗及發(fā)電負荷等指標均有較大改善。今年10月份，該公司發(fā)電量創(chuàng)歷史新高，全月超額定負荷7.5%，與以往發(fā)電量最高月份相比，每天增加發(fā)電量2萬千瓦時。

隨著建龍阿鋼能源系統智能化、集控化項目的陸續(xù)投運，能源系統逐步實現了數據自動采集、在線分析、預管控和遠程集控、集調等功能。 未來，建龍阿鋼將秉承集團數智化轉型理念，進一步實現能源壓空系統及全廠水系統智能管控，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。