鑄鐵T型槽平臺鑄件的熱處理只能改變其基體組織，不能改變石墨的形態(tài)和分布，即熱處理不能改變熱處理淬火材料鑄鐵的力學性能。熱處理主要用來去掉鑄鐵T型槽平臺鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，去掉白口組織和提高鑄鐵T型槽平臺鑄件

的表面性能。

1、鑄鐵T型槽平臺鑄件的去應(yīng)力退火

鑄鐵T型槽平臺鑄件在鑄造冷過程中，由于各部位冷速度不同，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，可能導致鑄鐵T型槽平臺鑄件翹曲和裂紋，因此為保證尺寸穩(wěn)定和防止變形開裂，對一些形狀復雜的鑄件，如床身、汽缸體、汽缸蓋等，需進行去掉內(nèi)應(yīng)力退火（又稱人工時效）。其規(guī)范一般為：去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)，采用這種工藝可去掉鑄鐵T型槽平臺鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄鐵T型槽平臺鑄件強度和硬度降低。

2、去掉鑄鐵T型槽平臺鑄件白口、降低硬度退火

去掉鑄鐵T型槽平臺鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火。鑄鐵T型槽平臺鑄件表層及一些薄截面處，在冷凝過程中冷速度較快，容易產(chǎn)生白口組織，使鑄鐵T型槽平臺鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難、易剝落，因此采用退火(或正火)的方法去掉白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分，發(fā)生石墨化過程。由于鑄鐵T型槽平臺滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。

3、表面淬火

有些鑄鐵T型槽平臺，如機床鑄件的導軌表面、汽缸鑄件內(nèi)壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常進行表面淬火處理。常用的方法有高頻感應(yīng)加熱表面淬火介質(zhì)，還可采用火焰加熱，激光加熱，等離子加熱和電接觸加熱等新型表面淬火方法。劃線平臺,鑄鐵T型槽平臺,鑄鐵熱處理工藝,熱處理主要用來去掉鑄鐵T型槽平臺鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，去掉白口組織和提高鑄鐵T型槽平臺鑄件的表面性能。

鑄鐵T型槽平臺維護保養(yǎng)應(yīng)注意事項，劃線平板的平面是工作的基準面，鑄鐵T型槽平臺的平面度誤差直接影響劃線精度是對于劃線平臺應(yīng)注意經(jīng)常維護保養(yǎng)，以保證劃線尺寸。

(一)在平臺上安放工件時應(yīng)輕放，防止鉗工平臺表面被撞擊，一旦平臺表面受到工件或其他物體撞擊，應(yīng)馬上把受到撞擊而凸起的部分修。

(二)要經(jīng)常保持鑄鐵T型槽平臺的清潔，以免劃線平臺平面被鐵屑、砂子等雜質(zhì)磨壞。

(三)應(yīng)盡量做到平臺各處均勻使用，避免局部磨凹。

(四)決不可以在平臺表面做任何需要錘擊的工作。

(五)鑄鐵T型槽平臺用完后，應(yīng)擦干凈。較長時間不用應(yīng)涂上防銹油，防止銹蝕.

保養(yǎng)鑄鐵T型槽平臺的有以下幾個步驟：

1.為了防止平臺發(fā)生有害的變形，在發(fā)裝平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平臺的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。

2.為了防止平臺發(fā)生變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在鉗工平臺上。

3.使用完畢，要及時擦凈鉗工平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。

4.好用木板制作的一個專用罩，不用鉗工平臺時，用罩子將鉗工平臺罩住。嚴禁水滴在平臺上。