礦山除塵破碎機(jī)除塵器，除塵器制造廠家，破碎機(jī)除塵器廠家產(chǎn)品特點(diǎn)

1.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件。

2.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。

3.清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。

4.清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

1、采用上抽式結(jié)構(gòu)，濾袋上采用漲圈式結(jié)構(gòu)，能夠讓濾袋和多孔板貼合密封可靠，安裝維修更加方便。

2、袋口處設(shè)計(jì)嵌入式彈性袋口，密封性能效果好。

3、設(shè)備采用微機(jī)自動(dòng)控制裝置，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人操作，省去人力。

4、處理風(fēng)量廣1min/m3-1min/數(shù)千m3。

5、袋式使用壽命可達(dá)到2年以上。

6、噴吹清灰系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件電磁脈沖閥使用壽命可達(dá)一百萬(wàn)次，清灰更徹底。除塵效果可達(dá)99.9%。

礦山石料破碎的生產(chǎn)流程大致為：(料倉(cāng))->振動(dòng)給料機(jī)->顎式破碎機(jī)->反擊式破碎機(jī)除塵器->振動(dòng)篩->(成品石料)，各設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機(jī)相連。不管是破碎機(jī)還是振動(dòng)篩，碎石作業(yè)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量的砂石微粒和灰塵，對(duì)工作人員的健康造成的傷害，對(duì)大氣也會(huì)造成不同程度的污染。

鑒于國(guó)內(nèi)碎石廠生產(chǎn)線的普遍存在，除塵器的需求量非常之大，針對(duì)各破碎機(jī)和振動(dòng)篩等設(shè)備的排塵特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出ZC扁布袋除塵器和濾筒脈沖除塵器兩種碎石廠生產(chǎn)線除塵設(shè)備。

碎石廠生產(chǎn)線除塵器結(jié)構(gòu)及原理

上箱體：包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過(guò)濾室筒體、進(jìn)氣口、入孔門。

下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋臂、噴口、分圈反吹機(jī)構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機(jī)、旋臂減速機(jī)構(gòu)。

破碎機(jī)除塵器采用褶式濾筒作為過(guò)濾元件，結(jié)構(gòu)緊湊，為用戶節(jié)省空間；能夠過(guò)濾、聚結(jié)性、潮濕性、纖維性的粉塵，除塵效果高；選用高品質(zhì)濾筒，使用壽命達(dá)2~3年，大大減少了除塵器換濾芯的次數(shù)，節(jié)約用戶成本；環(huán)保碎石廠生產(chǎn)線濾筒脈沖除塵器已經(jīng)應(yīng)用到各地的碎石生產(chǎn)線上，收到用戶高度評(píng)價(jià)。環(huán)保也會(huì)在用戶的支持和關(guān)注上，加專注于除塵器的品質(zhì)，為用戶提供高性價(jià)比產(chǎn)品。

破碎機(jī)除塵器也叫石料廠除塵器、砂石廠除塵器，適合各種不同類型的破碎機(jī)產(chǎn)生的微小顆粒，除塵效果高達(dá)99.7%。碎石廠生產(chǎn)線除塵器具有處理能力大、工作穩(wěn)定、凈化效率高、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，是各大石料生產(chǎn)廠的除塵設(shè)備，廣泛用于石料廠、礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利、化工等多個(gè)行業(yè)。

碎石廠生產(chǎn)線除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除塵效果高，維護(hù)方便，無(wú)需人員看管，特別適合小型石料、采石場(chǎng)的除塵系統(tǒng)。

礦石破碎機(jī)除塵器除塵系統(tǒng)管路布置

考慮該原料輸送系統(tǒng)分為火車地下受料倉(cāng)除?塵,汽車地下受料倉(cāng)除塵,中部破碎機(jī)除塵,振動(dòng)篩?除塵,給料機(jī)除塵,地上轉(zhuǎn)運(yùn)站膠帶輸送機(jī)頭部,尾?部除塵等幾個(gè)部分,且各部分抽塵點(diǎn)標(biāo)高不同,空間?緊張等特點(diǎn).所以,采用了水平支管匯總在垂直集?合管上的做法,除塵系統(tǒng)在滿足工藝運(yùn)行使用要求?及總圖布置合理的同時(shí),盡量做到管道路由布置最?短,管道阻力最小.在管道三通連接處因空間小,采?用了小角度單接板連接方式,這在一定程度上起到?了減少管路系統(tǒng)阻力的作用.除塵管道內(nèi)氣體設(shè)計(jì)?流速采取近距離管道19m/s,遠(yuǎn)距離管道18m/s,?盡可能利用管徑達(dá)到管路的自然平衡.因系統(tǒng)粉塵?為磨琢力很強(qiáng)的礦物塵,故在彎頭,異徑管等連接處?增加了管道壁厚.?

脈沖袋式除塵器

礦石破碎機(jī)的粉塵濃度高,一般在600g/ m 3以上,出口可高達(dá)1000～1200g/m3。對(duì)于收集如此高濃度的粉塵,采用FGM氣箱脈沖袋式收塵器一級(jí)收

塵,即可滿足出口30g/m3以內(nèi)的排放要求,系統(tǒng)簡(jiǎn)單,阻力小,能耗低。

(1)脈沖袋式除塵器工作原理。設(shè)備正常工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室,經(jīng)濾袋過(guò)濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣,從而達(dá)到收塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行,收塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí),清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過(guò)濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào),隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng),導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū),所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的,一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí),其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

(2)技術(shù)特點(diǎn)。

①無(wú)需預(yù)收塵設(shè)備,能一次性處理高達(dá)1000g??m3濃度的煙塵,排放小于50g??m3,工藝流程簡(jiǎn)單;

②袋室內(nèi)無(wú)需噴吹管,機(jī)外換袋方便;

③嵌入式彈性袋口,密封性能好

;④脈沖閥數(shù)量少,清灰強(qiáng)度大,動(dòng)作迅速;

⑤整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制,各參數(shù)易于調(diào)節(jié),可實(shí)現(xiàn)無(wú)崗位工操作;

⑥濾袋使用壽命二年以上;

⑦易實(shí)現(xiàn)隔離檢修,收塵器相對(duì)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率100%。