安全制動(dòng)器使用、維護(hù)安全制動(dòng)器

制動(dòng)器使用過程中的維護(hù)

制動(dòng)器是一種涉及到機(jī)構(gòu)作業(yè)安全的重要部件。在使用過程中的正確維護(hù)，對(duì)于保證制動(dòng)器的正常運(yùn)行、避免運(yùn)行故障是十分重要的。用戶應(yīng)建立相應(yīng)的科學(xué)合理的維護(hù)制度。制動(dòng)器的維護(hù)制度主要有:

(1)點(diǎn)檢制度;

(2) 故障統(tǒng)計(jì)和故障分析;

(3)常見故障的分析和排除;

01點(diǎn)檢制度

制動(dòng)器的點(diǎn)檢是一項(xiàng)很重要的工作，所以要建立相應(yīng)的制度。點(diǎn)檢制度的內(nèi)容主要包括: 點(diǎn)檢周期(如重要設(shè)備3天進(jìn)行一次點(diǎn)檢，一般設(shè)備7天或15天進(jìn)行一次點(diǎn)檢等)

02故障統(tǒng)計(jì)和故障分析

使用單位應(yīng)制訂相關(guān)的故障統(tǒng)計(jì)工作，建立故障統(tǒng)計(jì)及分析制度。這樣對(duì)于明確故障原因，改進(jìn)維護(hù)工作，從根本上減少故障具有十分重要的意義;同時(shí)，對(duì)產(chǎn)品供應(yīng)商也可以提出很有價(jià)值的產(chǎn)品改進(jìn)意見和建議，有利于產(chǎn)品供應(yīng)商來協(xié)助用戶從根本上解決問題。制動(dòng)器的故障一般有如下幾類:

產(chǎn)品質(zhì)量引起的故障

安裝不當(dāng)引起的故障

使用維護(hù)不當(dāng)引起的故障

關(guān)聯(lián)控制故障

03常見故障分析和排除

一、向制動(dòng)器發(fā)出通電指令后不動(dòng)作(不釋放)1、造成故障的可能原因、檢查及排障方法

a)線路或控制故障從而導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)液壓站電磁閥不得電;逐級(jí)檢查線路或控制系統(tǒng)，排除相關(guān)故障即可;

b) 控制電磁閥線圈斷路，導(dǎo)致電磁閥不動(dòng)作:用萬用表測(cè)量確認(rèn)線圈是否斷路;如是斷路應(yīng)更換新電磁閥線圈;

2、故障預(yù)防措施

保持相關(guān)控制回路元件狀態(tài)良好:電磁閥線圈最好設(shè)置過壓保護(hù)防止瞬間過電壓燒壞線圈。

01制動(dòng)器閉合時(shí)響應(yīng)時(shí)間較慢

01造成故障的可能原因、檢查及排障方法

a) 控制程序設(shè)定不夠合理，制動(dòng)器本身的閉合時(shí)間約為0.4S左右，這是這種液壓制動(dòng)器的特點(diǎn)，加快閉合時(shí)間是比較困難的。但可以在控制程序上進(jìn)行合理的設(shè)定，通過合理的設(shè)定使制動(dòng)器的響應(yīng)時(shí)間符合要求。如程序設(shè)定在1.2倍額定速度下自動(dòng)上閘覺得響應(yīng)時(shí)間偏慢的話，可將程序設(shè)定在1.1或1.15倍額定速度下自動(dòng)上閘，適當(dāng)提前制動(dòng)器的閉合時(shí)間;

b)側(cè)速裝置(如編碼器輸出信號(hào)錯(cuò)誤、不準(zhǔn)等)輸出信號(hào)故障:檢查側(cè)速裝置(編碼器等)輸出狀態(tài)并排除故障即可。

02故障預(yù)防措施法

合理設(shè)定控制程序:經(jīng)常檢查側(cè)速裝置輸出狀態(tài)，保持控制程序狀態(tài)良好。

三、制動(dòng)距離出現(xiàn)明顯的不正常加長(zhǎng)

01造成故障的可能原因、檢查及排障方法

a)制動(dòng)彈簧工作長(zhǎng)度發(fā)生變化，制動(dòng)力減小。制動(dòng)器在使用過程中由于襯墊磨損原因會(huì)導(dǎo)致瓦塊退距增大，同時(shí)彈簧工作長(zhǎng)度變長(zhǎng)，制動(dòng)力矩隨之減小;在這種情況下，對(duì)于那些制動(dòng)安全系數(shù)不是較高的機(jī)構(gòu)，可能導(dǎo)致制動(dòng)距離過長(zhǎng)。排除方法就是將瓦塊退距調(diào)整到規(guī)定值(制動(dòng)彈簧工作長(zhǎng)度也隨之回到規(guī)定的工作長(zhǎng)度)即可。

b) 制動(dòng)盤上有油污，導(dǎo)致摩擦系數(shù)下降，制動(dòng)力矩減小; 用清潔劑徹底清除制動(dòng)盤表面油污即可。

c)制動(dòng)襯墊磨損超過了規(guī)定的磨損厚度，可能導(dǎo)致摩擦性能不正常?？蓹z查磨損厚度是否符合使用說明書的規(guī)定，如確認(rèn)超過規(guī)定厚度，更換新的制動(dòng)襯墊即可(更換新襯墊后應(yīng)注意按說明書規(guī)定進(jìn)行一定的跑合試車后才能正式開始使用)。

02故障預(yù)防措施

按規(guī)定進(jìn)行正確的點(diǎn)檢，及時(shí)調(diào)整瓦塊退距;防止?jié)櫥突蛴臀蹫R到制動(dòng)盤上(尤其是制動(dòng)覆面)，一旦有油或油污合濺到制動(dòng)盤上應(yīng)及時(shí)徹底清除并采取合適的預(yù)防措施。

四、制動(dòng)器動(dòng)作正常的情況下制動(dòng)失靈

01造成故障的可能原因、檢查及排障方法

造成故障的可能原因、檢查及排障方法

制動(dòng)器制動(dòng)瓦塊長(zhǎng)期磨損未及時(shí)進(jìn)行瓦塊退距的調(diào)整，導(dǎo)致瓦塊退距嚴(yán)重超過規(guī)定值，從而導(dǎo)致油缸內(nèi)部補(bǔ)償行程S為零，這時(shí)制動(dòng)彈簧力變成內(nèi)力，向外輸出的制動(dòng)力為零。只要將瓦塊退距調(diào)整到規(guī)定值即可恢復(fù)正常。

02預(yù)防措施

使用過程中，嚴(yán)格按點(diǎn)檢制度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，這樣即可完全避免此故障。

03

關(guān)鍵零部件更換，更換制動(dòng)襯墊

當(dāng)制動(dòng)襯墊的磨材厚度小于3mm時(shí)必須更換，方法如下(參考圖4) :
a、開啟液壓站，通入液壓油，打開制動(dòng)器，拆下護(hù)罩將釋放螺栓擰入活塞中，如制動(dòng)器開度不夠,可適當(dāng)調(diào)高液壓站壓力,使制動(dòng)器至最大開度位置(注意:最大壓力不得超過表1中的最大值，否則可能會(huì)影響碟簧壽命甚至?xí)r碟簧斷裂!);
b、將襯墊緊固螺栓擰松，往后退出至少16mm，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，使其往后退至合適位置;

c 、用手拿住襯墊(借助襯墊上的把手眼)，向制動(dòng)盤一側(cè)，使其脫離瓦塊卡口，然后向上抽出襯墊:檢查新的襯墊，是否有油污和扭曲變形，如表面不清潔，必須用干凈抹布醮二甲苯清除干清;

e 、從上往下插入新的襯墊至安裝位置，將制動(dòng)襯墊中間定位套對(duì)準(zhǔn)瓦塊卡口

并鑲嵌進(jìn)去;f 、擰緊襯墊緊固螺栓，拆下釋放螺栓，關(guān)閉液壓站，使制動(dòng)器閉閘。注意:制動(dòng)村墊有一定的重量，小心摔跌對(duì)人身造成傷害!在更換制動(dòng)襯墊時(shí)確保制動(dòng)器保持開閘狀態(tài)，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)不會(huì)突然發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)并產(chǎn)生事故!

04

更換碟簧組

制動(dòng)器在工作過程中，如發(fā)現(xiàn)碟簧處有異響或制動(dòng)夾緊力變小(如制動(dòng)距離明顯變長(zhǎng))則必須拆開制動(dòng)器對(duì)碟簧組進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有一片碟簧碎裂或有傷痕，則整個(gè)碟簧組都必須更換，拆卸方法如下(參考圖5) :

a、拆下制動(dòng)器護(hù)覃和后端蓋，開啟液壓站打開制動(dòng)器，擰松襯墊緊固螺栓，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿2~3圈，再關(guān)閉液壓站使制動(dòng)器上閘，將調(diào)節(jié)桿拆下，如發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)桿很緊，則再開啟液壓站逆時(shí)針擰松調(diào)節(jié)桿，再關(guān)閉液壓站，如此反復(fù)直至調(diào)節(jié)桿輕松擰出;

b、在制動(dòng)器上閘狀態(tài)，拆下液壓連接管路(注意不要讓液壓油流出造成污染)，拆下活塞緊固螺母，將活塞往后退出:

c、將雙頭緊固螺栓兩端的鎖緊螺母擰松(兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行)，先將一側(cè)螺母擰出，然后用起重設(shè)備將該側(cè)整體往外吊出(因襯墊緊固螺栓已拆下，為防襯墊摔跌，在吊出到適當(dāng)位置時(shí)，先將襯墊拿下) ;

d、將制動(dòng)夾鉗放至合適位置，依次將瓦塊，活塞桿拆出，最后將碟簧組取出，進(jìn)行檢查。如需更換，則用新的碟簧表面抹好二硫化鉑潤(rùn)滑脂，重新裝入制動(dòng)器基座內(nèi)，再按相反順序?qū)⑵渌考M裝好，并將制動(dòng)夾鉗整體吊上安裝支架，套上緊固螺母:

e、將另一側(cè)制動(dòng)夾鉗按以上方法進(jìn)行拆卸、維修。最后用力矩扳手?jǐn)Q緊支架緊固螺栓，擰緊力矩見表1。

05

更換油缸密封

制動(dòng)器工作過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏油，則必須更換密封元件，拆卸和更換方法如下:a、拆下制動(dòng)器護(hù)罩和后端蓋，開啟液壓站打開制動(dòng)器，擰松襯墊緊固螺栓，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿2~3圈，再關(guān)閉液壓站使制動(dòng)器上閘，將調(diào)節(jié)桿拆下，如發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)桿很緊，則再開啟液壓站逆時(shí)針擰松調(diào)節(jié)桿，再關(guān)閉液壓站，如此反復(fù)直至調(diào)節(jié)桿輕松擰出;

b、在制動(dòng)器上閘狀態(tài)，拆下液壓連接管路(注意不要讓液壓油流出造成污染)，拆下活

緊固螺母，將活塞往后退出;

c、如活塞與活塞桿配合處漏油，則將活塞中間的密封件更換，然后將零件組裝好:d、如其它位置滲漏，則須在拆下活塞后，擰下油缸緊固螺釘(見圖5)，將油缸整體拆下，放至合適位置進(jìn)行維護(hù)、更換密封件，最后按相反順序?qū)⒅苿?dòng)器組裝好。

注意:更換制動(dòng)襯墊、碟簧以及密封件后，都必須進(jìn)行制動(dòng)器調(diào)整，再按進(jìn)行檢查跑合和試運(yùn)行,一切正常后才可以將制動(dòng)器投入使用。

END

掃描關(guān)注