POE 具有很高的制備壁壘，主要集中在茂金屬催化劑、α-烯烴、溶液聚合工藝上。我國(guó)在相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈上的研發(fā)可追溯至上世紀(jì) 90 年代，隨著國(guó)內(nèi)石化行業(yè)的蓬勃發(fā)展，聚烯烴催化劑不斷迭代，海外茂金屬催化劑相關(guān)專利到期以及α-烯烴技術(shù)的引進(jìn)與自研，POE 產(chǎn)業(yè)鏈逐步形成工業(yè)化的技術(shù)積淀，近年來隨著 POE 在光伏行業(yè)的需求爆發(fā)，國(guó)內(nèi)石化產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)企業(yè)加快了產(chǎn)業(yè)進(jìn)程，未來兩年有望迎來國(guó)內(nèi) POE 工業(yè)化的落地。

POE 的制備具有三大生產(chǎn)壁壘：茂金屬催化劑、α-烯烴、溶液聚合工藝，下面逐一分析總結(jié)

茂金屬催化劑：聚烯烴催化劑的發(fā)展遵循齊格勒-納塔催化劑、茂金屬催化劑、非茂金屬催化劑的路徑，齊格勒-納塔催化劑被應(yīng)用于全球 90%以上聚烯烴產(chǎn)品制備中，但其多活性中心的特點(diǎn)不適合 POE 制備，茂金屬催化劑的出現(xiàn)成為POE 產(chǎn)品的重要突破口。目前，商業(yè)化 POE 主要是橋聯(lián)二茂催化劑和限制幾何構(gòu)型（CGC）催化劑，陶氏初代 CGC 催化劑專利到期為國(guó)內(nèi)相關(guān)催化劑的發(fā)展打開了空間，中石化、中石油、萬(wàn)華化學(xué)等企業(yè)均有大量的專利申請(qǐng)。在助催化劑方面，初代 CGC 催化劑使用的甲基鋁氧烷（MAO）國(guó)內(nèi)工業(yè)化能力不足，且成本很高，需從其他烷基鋁氧烷、硼化物方面實(shí)現(xiàn)突破，且也需考慮海外專利壁壘的問題。

α-烯烴：POE 是乙烯與α-烯烴共聚的產(chǎn)物，α-烯烴中 1-丁烯（C4）與 1-辛烯（C8）都可用于 POE 的生產(chǎn)，但光伏級(jí) POE 質(zhì)量要求高，更適合用 1-辛烯來制備。1-辛烯的制備工藝主要是乙烯齊聚，根據(jù) 1-辛烯選擇性的不同可分為非選擇性齊聚與選擇性齊聚，其中選擇性齊聚是發(fā)展方向，由 Sasol 公司開發(fā)出乙烯四聚工藝，雪弗龍、殼牌、菲利普斯、英力士等石化企業(yè)現(xiàn)或也已掌握該技術(shù)。國(guó)內(nèi)方面，中石化、中石油正在對(duì)乙烯四聚工藝進(jìn)行研究開發(fā)，今年3 月，衛(wèi)星化學(xué) 1000 噸α-烯烴工業(yè)試驗(yàn)裝置開車成功，包括 700 噸 1-辛烯，在國(guó)產(chǎn) 1-辛烯工業(yè)化方面走在前列。溶液聚合：乙烯基烯烴聚合物的聚合工藝一般有氣相聚合、淤漿聚合和溶液聚合三種工藝，其中 POE 最適合用溶液聚合工藝，聚合物在溶液中的狀態(tài)及聚合物溶液黏度高低是決定該共聚物是否可用該方法生產(chǎn)的關(guān)鍵。目前，擁有溶液聚合工藝的企業(yè)主要有陶氏、?？松梨?、NOVA、三井、LG、SABIC、SSNC 等，專門用于生產(chǎn) POE 的溶液聚合工藝也屬于海外壟斷的技術(shù)，國(guó)內(nèi)撫順乙烯采用加拿大 NOVA 公司的技術(shù)生產(chǎn) LLDPE，具備石化裝置運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)在自研POE 溶液聚合技術(shù)方面具有先發(fā)優(yōu)勢(shì)。

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