企業(yè)在訂單波動的環(huán)境中，面臨著人力成本逐年增長，在人力不足的現(xiàn)實(shí)條件下，對于企業(yè)內(nèi)部的品質(zhì)穩(wěn)定及生產(chǎn)效益所造成的負(fù)面影響更加嚴(yán)重。解決之道只有提高自動化程度，才能確保企業(yè)竟?fàn)幜Α?br/>傳統(tǒng)成型廠是勞力密集的產(chǎn)業(yè)，加上成型生產(chǎn)環(huán)境惡劣的因素，在人力招募上更是困難。根據(jù)統(tǒng)計(jì)成型廠現(xiàn)場人力工時，去除料頭時間占現(xiàn)場人力工時的60%，其次為毛邊修整30%及包裝10%，同時因?yàn)楝F(xiàn)場不可控因素更存在產(chǎn)品品質(zhì)風(fēng)險及現(xiàn)場管理的盲點(diǎn)，針對成型料頭處理，多年來一直困擾著注塑行業(yè)，業(yè)界不斷的尋求新的突破，在經(jīng)歷了預(yù)頂熱切及氣體增壓熱切兩個階段后，歐特肯投入專業(yè)研發(fā)并成功開發(fā)出更高輸出壓，結(jié)構(gòu)更微型及時間控制更精確的增壓時序控制設(shè)備，同時考慮到模具應(yīng)用面而將所屬配件以標(biāo)準(zhǔn)件型式對外輸出，降低成本及應(yīng)用門檻，徹底解決了注塑行業(yè)料頭去除問題。

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