波紋補償器的施工計劃
常溫下波紋補償器的剪變模量為1.0MPa，其隨橡膠變冷而逐漸增加。而這種增加必然會引起波紋補償器抗壓彈性模量的增加，從而使豎向壓縮變形減少，按不脫空條件來校核，設計允許轉角降低。波紋補償器生產廠家在安裝過程中支座上下鋼板是否水平，不平受力將會導致波紋補償器不易滑動；波紋補償器與密封面硅脂油是否有涂抹；如果試驗合格，影響變形的原因還有可能是波紋補償器的質量問題。

1、編制波紋補償器施工計劃，并進行組織施工。根據施工需要，組織現(xiàn)場施工人員分批、分區(qū)域，避免產生窩工現(xiàn)象，縮短施工工期，減少勞動損耗。
2、選擇有資質的波紋補償器生產廠家，嚴格檢查進場材料，棄用不合格產品，避免影響施工精度。
3、波紋補償器不易固定，是整個施工過程中注意的問題。根據現(xiàn)場實際情況，組織有關技術人員學習和借鑒大量的波紋補償器施工經驗，采取“先封三面模板，然后填埋”的方法，通過調整埋件的位置，將焊件焊接到柱筋上，若無可靠支承點，可選擇廢料鋼筋作為過渡段，連接柱筋和錨筋"。
4、現(xiàn)場波紋補償器左右偏移控制效果顯著。工地施工人員負責每層控制線的吊線，并將墨線彈出到模板上，然后準確確定波紋補償器的位置，使左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍之內。
5、波紋補償器水平標高控制是施工過程中的一大難點。工地測量員在懸挑板側模上彈出標高線，電焊工按順序對波紋補償器進行控制。雖然這種方法比較，控制比較好，但是混凝土澆筑后，效果并不理想，經現(xiàn)場分析，挑板下模板支撐不夠牢固，澆筑混凝土后模板變形。
6、導致波紋補償器下沉，產生偏差。為此，我們組織木工進行技術交底，對挑板處的模板支撐系統(tǒng)進行加固，保證模板不會產生較大變形。
7、波紋補償器焊接到挑板鋼筋上，在混凝土澆筑過程中，由于振動集中，容易使波紋補償器發(fā)生偏移，偏差過大。為此，采取必要的加固措施。經過試驗研究，采用雙重加固方案，將波紋補償器用鐵釘固定在模板上，焊接到板底筋上，其變形較小，效果比較明顯。
8、波紋補償器施工前，核實二次結構鋼筋的綁扎情況，并對其進行整改(重新植筋)。
9、分配施工人員在支模和混凝土澆筑時對工序進行控制，監(jiān)督檢查波紋補償器是否偏斜或損壞。