布袋除塵器_布袋除塵器廠家_脈沖布袋除塵器
布袋除塵器_布袋除塵器廠家_脈沖布袋除塵器，脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)方法：
1、脈沖布袋除塵器是過(guò)濾，有倉(cāng)室，除塵布袋之間均為并聯(lián)關(guān)系。除塵器內(nèi)設(shè)有風(fēng)道和導(dǎo)流板，是各個(gè)倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)均勻，提高過(guò)濾精度。
2、脈沖布袋除塵器的設(shè)計(jì)充分考慮了進(jìn)風(fēng)總管與個(gè)支管的流量分配情況，合理的選擇氣流，合理的設(shè)計(jì)，促使煙氣等量分布，從而保證設(shè)備能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。
3、脈沖布袋除塵器系統(tǒng)的實(shí)際處理風(fēng)量，結(jié)合煙氣的各種性質(zhì)，選擇濾料。參照濾料、煙氣性質(zhì)、排放濃度等選擇過(guò)濾風(fēng)速，再選用在線或離線清灰方法。
4、計(jì)算脈沖布袋除塵器濾料的總過(guò)濾面積，計(jì)算濾袋的直徑和長(zhǎng)度，考慮除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結(jié)構(gòu);計(jì)算濾袋數(shù)量，選擇籠架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)花板的濾袋分布。
5、參照除塵器脈沖閥供應(yīng)商的意見(jiàn)，設(shè)計(jì)脈沖清灰系統(tǒng)。
6、設(shè)計(jì)脈沖布袋除塵器外殼結(jié)構(gòu)，氣包，噴吹管進(jìn)出風(fēng)口位置，管道布局，進(jìn)風(fēng)口擋板，臺(tái)階和樓梯，保護(hù)等等，并綜合考慮力學(xué)結(jié)構(gòu)。
7、選擇脈沖布袋除塵器風(fēng)機(jī)，卸灰斗，卸灰裝置，選擇控制系統(tǒng)，壓差和排放濃度報(bào)警系統(tǒng)等等。
8、過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是脈沖布袋收塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)當(dāng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大適宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。
9、過(guò)濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130℃時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250℃時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/㎡玻纖針刺氈或800g/㎡緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240℃，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，應(yīng)選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。
10、控制儀：LCM-D/G長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))、手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按之前的設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制方式，用戶無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。
如何合理選擇布袋除塵器的風(fēng)機(jī)？
風(fēng)機(jī)是布袋除塵器的主要部件，它們的先型必須與除塵器要求匹配，如果不然將導(dǎo)致布袋除塵器運(yùn)行效果不良。風(fēng)機(jī)選型基礎(chǔ)是必須能滿足除塵器的設(shè)計(jì)風(fēng)量。在風(fēng)機(jī)選型上容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：風(fēng)機(jī)風(fēng)量不能滿足除塵器風(fēng)量。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量與布袋除塵器風(fēng)量必須保證1.2：1的比例，才能保證足夠的除塵風(fēng)量，而有些用戶從經(jīng)濟(jì)角度考慮，選擇風(fēng)機(jī)風(fēng)量與除塵器風(fēng)量相當(dāng)，甚至低于除塵器風(fēng)量，導(dǎo)致除塵風(fēng)量不足，直接影響了布袋除塵器的除塵效果。
單機(jī)脈沖布袋除塵器_單機(jī)脈沖布袋除塵器價(jià)格，（1）噴吹系統(tǒng)能根據(jù)粉塵濃度大小，隨時(shí)調(diào)節(jié)噴吹周期和脈沖寬度，使濾袋始終處于良好的過(guò)濾狀態(tài)。
（2）完善的電控系統(tǒng)，使濾袋處于高溫時(shí)不燒袋，低溫潮濕時(shí)不糊袋。
（3）采用不同材質(zhì)的濾袋，可適用于除塵不同性質(zhì)的粉塵。
（4）靈活多變的組裝型式，便于現(xiàn)場(chǎng)安置。
單機(jī)布袋脈沖除塵器主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門(mén)、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。
（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（3）進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開(kāi)法蘭式。
單機(jī)布袋脈沖除塵器采用高壓（0·5~0·7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
單機(jī)布袋脈沖除塵器有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個(gè)規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場(chǎng)合的使用要求。
單機(jī)布袋脈沖除塵器維護(hù)與保養(yǎng)
單機(jī)布袋脈沖除塵器要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見(jiàn)故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，濾袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。
單機(jī)布袋脈沖除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過(guò)大，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行，有的產(chǎn)生糊袋無(wú)法除塵。要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其露點(diǎn)25～35℃（如窯磨一體機(jī)的露點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。
脈沖布袋除塵器，脈沖清灰袋式除塵器結(jié)構(gòu)
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
1、上、中箱體：
上箱體花板采用δ=6mm鋼板，中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴(yán)格對(duì)中，保證清灰效果和保護(hù)濾袋，上箱體在廠內(nèi)加工制作，與噴吹裝置組對(duì)安裝后整體出廠。
2、脈沖閥與噴吹裝置：
清灰原理：依靠脈沖閥膜片快速開(kāi)啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數(shù)倍的周?chē)鷼怏w注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)清灰。采用管式脈沖噴吹 ，逐排、逐條地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，噴吹氣流全部進(jìn)入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒(méi)式電磁脈沖閥。 通過(guò)氣包壓力測(cè)定，可以判斷出每個(gè)脈沖閥的運(yùn)行狀況。
3、濾袋：
采用上海安德魯覆膜滌綸濾料和鍍鋅濾袋框架，濾袋袋徑Φ160×6000mm ，濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強(qiáng)度和剛度，袋籠材質(zhì)采用碳鋼，縱筋12根，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm，兩排之間濾袋凈距為70mm 。
4、灰斗和輸灰系統(tǒng)：
①灰斗外板采用碳鋼，設(shè)有防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)拱的倉(cāng)壁振動(dòng)裝置，煉鋼部采用的為空氣炮 。
②采用無(wú)錫雪浪的主刮板機(jī) 、分刮板機(jī) 、斗式提升機(jī)進(jìn)行輸灰 ，灰塵最后匯到儲(chǔ)灰倉(cāng)，由吸排車(chē)定期運(yùn)走。
③設(shè)30m3儲(chǔ)灰倉(cāng)，儲(chǔ)灰倉(cāng)設(shè)料位計(jì)、倉(cāng)頂除塵器及粉塵排出裝置。 六、脈沖布袋除塵器的排氣方式 ：
各過(guò)濾倉(cāng)室均有1個(gè)氣動(dòng)停風(fēng)閥，過(guò)濾后的煙氣經(jīng)氣動(dòng)停風(fēng)閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風(fēng)方式：由氣缸帶動(dòng)圓盤(pán)閥開(kāi)閉。
