廢舊鋰電池的回收與再利用，在廢鋰電池資源再生過程中,為不僅要關注鈷、鋰的回收,同時需要降低工藝能耗,提高回收設備生產(chǎn)線水平,對污染物減量化進行研究,以達到廢鋰電池回收經(jīng)濟效益擴大化和污染物排放標準化。

廢舊鋰電池的回收與再利用，從鋰電池的單極片處理做起，不斷將鋰電池處理規(guī)模放大、調整工藝流程，終于研究出了一條合理的工業(yè)化回收鋰電池的自動化機械分離工藝流程設備-鋰電池破碎分選處理設備，并找出了回收中各個步驟的必要條件，將鋰電池中的金屬物質進行完全分離回收。

廢舊鋰離子電池中的剩余電量放出，然后將電池撕碎、破碎、粉碎，分離隔膜、外殼和正負極碎片，正負極片通過粉碎，風選，分離得到銅鋁混合金屬顆粒，實現(xiàn)廢舊鋰電池的全值化回收。

廢舊鋰電池的分離和回收工藝：鋰電池破碎分離設備生產(chǎn)線，可作為一種全封閉式自動化回收工藝設備線，整機成套設備工藝配置自動化程度高，低排放環(huán)境污染，分離效率高，屬于新技術，新產(chǎn)品，同時配套除塵設施和煙氣凈化設施，同樣可適用于軟包鋰電池，硬殼鋰電池，鋼殼鋁殼鋰電池的分離和回收工藝。

1）自動化的破碎系統(tǒng)

主要為鋰電池經(jīng)過拆解后得到的單體電芯的自動化破碎；提高了鋰電池破碎效率，解決了傳統(tǒng)破碎帶來的環(huán)保隱患；可實現(xiàn)單體電池破碎后尺寸的一致性，提高后續(xù)設備的工作效率；

2）清潔化的回收系統(tǒng)

主要為破碎后煙氣凈化系統(tǒng)化和水噴淋系統(tǒng)中氣味粉塵等處理，從而提高經(jīng)濟價值較高的電池材料的回收率；清潔化的回收系統(tǒng)，保證了鋰電池在破碎分選過程中的高效、安全和環(huán)保；

3）智能化的物料歸集

主要為破碎后物料鋼殼，鋁殼以及塑料的智能化歸集，撕碎破碎后正負極材料、銅粒、鋁粒的歸集；智能化的物料歸集可實現(xiàn)電池中各組分的高效回收與分選，實現(xiàn)正負極材料的高回收率。

鋰電池破碎分離設備生產(chǎn)線是拆解鋰電池自動化的產(chǎn)業(yè)的分離基礎設備，可處理的鋰電池線技術優(yōu)勢在于鋰電池電芯包括軟包、鋼殼/鋁殼方體、圓柱形等，其中不乏多種類繁多和尺寸不一的動力電池處理。

環(huán)保型鋰電池破碎分離設備是基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅鋁與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行初步的分離與回收，后續(xù)可采用新技術對銅鋁顆粒再分離工藝，尚足以支撐各類動力電池的銅鋁顆粒及貴金屬分離再利用市場，其金屬的回收率和純度基本均可達 99%以上。