在工業(yè)廢水處理領域，制藥廢水處理起來相對復雜而困難。復雜的是工藝流程繁瑣，需要經(jīng)過多級反應將廢水中的污染物降解。困難的是廢水處理如何才能降本增效，提高污水處理效率，達到環(huán)保節(jié)能的目的。常用的工藝流程是集水池-反應池-沉淀池-氣浮-調(diào)節(jié)池-水解酸化-接觸氧化-MBR反應池等。每個工藝流程并不是固定不變的，而是根據(jù)實際的水質(zhì)和水量變化，進行增加或減少。有的方法是要反復使用多次的，從而將廢水處理效果顯著提高。

制藥廢水處理的過程中會使用到哪些主要工藝設備呢？就混凝沉淀來說，蘭美拉沉淀池是一種斜板式分離器，它是在沉淀池中設置一系列的平行斜板，從而提高固體的去除率。和其他的沉淀池相比，蘭美拉沉淀池可以更合理地利用沉淀池面積。同時精密排列的斜板系統(tǒng)，能夠很好的控制水力學條件，沉淀效果比其他的技術(shù)更好。它的工作流程是：廢水從進水管進水，到配水槽配水，到導流板上進行反射，廢水通過斜板側(cè)邊進入斜板，最后經(jīng)過出水槽出水。斜板的作用是：廢水從側(cè)邊進入斜板而不是從底部進入，不會對下沉的污泥形成干擾。導流板的功能是：廢水由導流板反射后，通過進水布水口進入斜板。集泥刮泥機主要是為了防止污泥斗集泥，適合于有結(jié)構(gòu)傾向、有粘度的污泥。

氣浮機是制藥廢水預處理階段常用的設備，除了制藥廢水外，還可以廣泛應用在造紙、印染、化工、煉油、食品、醫(yī)院等各行業(yè)的工業(yè)廢水處理。在氣浮設備工作的過程中，起著關(guān)鍵作用的就是氣泡。氣泡越小，比表面積越大；溶氣量越多，凈化效果越好。以微納米氣浮設備舉例，它主要通過微納米的氣泡對廢水中的懸浮物粘附、包夾、頂托的方式達到將廢水中的懸浮物分離的目的。

氣浮工藝能夠有效地分離廢水中的懸浮顆粒、油及其他的脂肪類。通過在水中釋放微小的氣泡，增加溶氣率的同時，盡可能的將液體中的顆粒物粘附在氣泡上，隨著微小氣泡的上升而上浮。懸浮物被帶到廢水表面后，通過刮渣系統(tǒng)刮除。廢水進入氣浮設備內(nèi)，向其中加入混凝劑，在混凝反應后進入絮凝反應區(qū)?；鞖饣旌虾?，進入氣浮反應區(qū)，通過刮渣器將浮渣去除。油類的去除率在90-99%，SS的去除率大于90-98%，CDO的去除率在20-50%。

在厭氧反應階段，使用比較多的是升流式厭氧污泥床（UASB）。這是第二代的厭氧反應器，具有厭氧過濾和厭氧活性污泥的雙重特點，可以將污泥中的污染物轉(zhuǎn)化為再生清潔能源-沼氣。它的主要工作原理是：在反應器內(nèi)部，廢水盡可能均勻地被引入到底部。然后，廢水向上升的過程中，通過絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發(fā)生在廢水和絮狀污泥接觸的過程中，反應會產(chǎn)生大量的甲烷和二氧化碳氣體。

氣體在上升的過程中會帶動絮狀污泥，產(chǎn)生氣提和攪拌的作用，引發(fā)反應器內(nèi)部廢水的水力循環(huán)。在污泥層形成的氣體粘附在絮狀污泥上向反應器頂部上升，上升到三相分離器的時候，帶著絮狀污泥的氣泡會碰撞氣體反射板的底部。引起附著在氣泡上的絮狀污泥脫離，氣泡釋放后的絮狀污泥會逐漸沉積到污泥床的表面上。而附著和沒有附著的氣體，會被收集到反應器頂部的集氣室內(nèi)。集氣室內(nèi)的氣體匯總到排氣總管，接入水封罐，防止回火，起到保壓的作用。