Timken公司針對(duì)令人頭痛的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)問題，管理層經(jīng)過反復(fù)斟酌，最終選擇了精益六西格瑪作為持續(xù)發(fā)展的指導(dǎo)方針，選擇了DMAIC作為開展活動(dòng)的方法論，從本案例中，我們可以領(lǐng)略到Timken公司開展精益六西格瑪?shù)某晒χ贰?/p>

界定

在裝配生產(chǎn)中，Timken公司曾經(jīng)遇到過這樣一個(gè)問題：由于部件的彎曲度問題，通過彈壓式裝配部件制成的車輛推力軸承的缺陷率很高，導(dǎo)致報(bào)廢率比預(yù)期的要高很多。但這也讓精益六西格瑪經(jīng)理Tom Putnam看到：這是應(yīng)用精益六西格瑪工具的好機(jī)會(huì)。

明確了當(dāng)前的問題之后，普特南和他的團(tuán)隊(duì)就要開始選定一個(gè)具體的產(chǎn)品來(lái)做嘗試。所有產(chǎn)品中報(bào)廢率最高的那個(gè)部件的訂單需求量很小，這使得大規(guī)模降低成本的機(jī)會(huì)顯著變小。所以，普特南最終選擇了報(bào)廢率很高、同時(shí)訂單需求量很大的部件，以便于開展快速檢驗(yàn)和削減成本。

普特南和他的同事們意識(shí)到缺陷的產(chǎn)生是由于該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)多年前就已經(jīng)形成，而重新設(shè)計(jì)的成本又很昂貴。因此，他們決定對(duì)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。

測(cè)量

接下來(lái)，精益六西格瑪團(tuán)隊(duì)要確保他們能夠發(fā)現(xiàn)問題，即能夠測(cè)量問題。所以，普特南帶領(lǐng)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，看看是否能夠持續(xù)穩(wěn)定地區(qū)分合格品和不合格品。

隨后，他們還推行了“廢品集市”的活動(dòng)?！皬U品集市”是精益生產(chǎn)中的一個(gè)專用名詞，簡(jiǎn)單地說，它是一種可視化管理手段，將報(bào)廢品和疑似報(bào)廢品根據(jù)缺陷類型分門別類地?cái)[放展示。

分析

根據(jù)現(xiàn)階段具備的可供檢驗(yàn)的樣品，精益六西格瑪團(tuán)隊(duì)充分利用流程圖功能，更好地理解了生產(chǎn)流程中的工藝步驟。

改善

在分析階段發(fā)現(xiàn)可以改善的機(jī)會(huì)后，精益六西格瑪團(tuán)隊(duì)需要進(jìn)一步確認(rèn)自己想象中的工藝設(shè)置是否可行。因?yàn)閳F(tuán)隊(duì)需要應(yīng)用試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）的方法。其實(shí)，無(wú)論你要真正理解哪一個(gè)生產(chǎn)流程，試驗(yàn)設(shè)計(jì)都可以提供答案，它是幫助你理解輸入因素怎樣影響輸出響應(yīng)最有效、最可靠的途徑。

控制

最后，精益六西格瑪團(tuán)隊(duì)確認(rèn)當(dāng)初面臨的問題不需要復(fù)雜而昂貴的機(jī)械重新整備就可以解決了，推力軸承的缺陷率幾乎降低為零。更有意義的是，原先負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、返工的員工被節(jié)省下來(lái)，去從事新的工作；原先大量的報(bào)廢成本幾近為零。此外，由于不需要處理報(bào)廢品，對(duì)環(huán)境保護(hù)也起到了非常積極的作用。

據(jù)估算，這個(gè)項(xiàng)目在人力資源和報(bào)廢品的成本降低所取得的經(jīng)濟(jì)價(jià)值超過了6萬(wàn)美元。而且，該項(xiàng)目不需要花費(fèi)額外的成本，對(duì)公司核心業(yè)務(wù)的幫助卻很大。