壓力容器的制造過程

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? ? ? ?特種設(shè)備許可認(rèn)證范圍:

? ? ? ?A1/A2/B級(jí)電梯安裝修理許可證，壓力管道安裝設(shè)計(jì)許可證，A/B級(jí)起重機(jī)制造含安裝修理改造許可證，A2/D級(jí)壓力容器制造許可證，TS認(rèn)證，A/B級(jí)鍋爐制造含安裝修理改造許可證，閥門制造許可證，壓力管道元件許可證，立體車庫(kù)制造資質(zhì)，客運(yùn)索道制造資質(zhì)、游樂設(shè)施制造資質(zhì)等。

　　制造工藝

　　壓力容器制造過程有：準(zhǔn)備原材料、下料、彎曲、劃線、成型、邊緣加工、裝配、焊接、檢驗(yàn)等工序。

　　原材料的準(zhǔn)備

　　在鋼材劃線之前，需要首先對(duì)鋼材預(yù)處理。鋼材預(yù)處理是指鋼板、管材和型鋼的凈化處理、校正和保護(hù)底漆涂裝。

　　凈化主要是在劃線、切割、焊接前和切割、開槽、成型、焊接后，清除鋼板、管材、型鋼表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣。

　　矯形是指在運(yùn)輸、吊裝或儲(chǔ)存過程中矯正鋼材變形的過程。

　　涂保護(hù)漆主要是為了防止鋼材的氧化，提高耐腐蝕性，延長(zhǎng)零部件和設(shè)備的使用壽命，在表面涂一層保護(hù)漆。

　　劃線

　　第一道工序劃線是壓力容器制造過程中，直接決定了零件成型后的幾何精度和尺寸精度，對(duì)以后的裝配和焊接過程影響很大。

　　切割

　　切割，也稱下料，是指將所需坯料從劃線的原材料中分離出來的過程。切割方法有兩種：熱切割和機(jī)械切割。

　　機(jī)械切割主要包括剪切、鋸切、銑削和沖壓等，其特點(diǎn)是機(jī)械力在切削過程中起主要作用。

　　剪切

　　剪切是將剪刀壓入工件，從而達(dá)到剪切的目的，使剪切應(yīng)力超過材料的剪切強(qiáng)度。這種方法只要材料硬度和尺寸合適就可以使用，切口精度高，效率高，但距離切口2~3mm的金屬有明顯的硬化現(xiàn)象。一般可以根據(jù)剪切的形狀，分為曲線剪切和直線剪切。

　　直線剪切

　　使用長(zhǎng)直刃口進(jìn)行剪切的剪刀有兩種，即平剪和斜剪。是沿著剪刃的長(zhǎng)度方向同時(shí)進(jìn)行的，所以剪切力大，沖擊力強(qiáng)，適用于剪切又厚又窄的帶材。

　　斜剪時(shí)，兩個(gè)直剪刃以一定角度傾斜，剪切過程是沿剪刃長(zhǎng)度方向逐漸進(jìn)行的，因此剪切相同厚度的工件時(shí)，剪切力比平剪小，沖擊也低，適用于剪切薄而寬的板材。

　　在設(shè)備制造中，龍門剪床常用于剪切線性工件。該剪切機(jī)使用方便，剪切速度快，送料簡(jiǎn)單，精度高。

　　鋸切

　　鋸切屬于切割加工，通常用于切割管件和型材，使用的設(shè)備有砂輪鋸、圓鋸等。

　　成形

　　筒體由多個(gè)環(huán)縫焊接的筒體段組成，筒體段由卷板和縱縫焊接而成。這種筒節(jié)的軋制原理也稱為軋制或卷板，筒節(jié)的軋制是筒節(jié)的基本制造方法。彎曲原理是利用折彎?rùn)C(jī)對(duì)鋼板施加連續(xù)均勻的塑性彎曲，得到圓柱面。