汽車磁材行業(yè)報(bào)告:景氣下游疊加頭部企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張,磁材賡續(xù)前行
報(bào)告出品/作者:華金證券、劉荊
以下為報(bào)告原文節(jié)選
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一、 新能源汽車是磁材的關(guān)鍵下游
新能源汽車的蓬勃發(fā)展給磁性材料帶來(lái)巨大的發(fā)展空間。我國(guó)新能源汽車銷量從 2016 年的的 50.7 萬(wàn)輛提高到 2021 年的 352.1 萬(wàn)輛,年均增長(zhǎng)率達(dá)到 47.34%,2022 年 1-9 月實(shí)現(xiàn)銷量387.7 萬(wàn)輛,已超過去年全年銷售量, 9 月新能源車零售滲透率首次突破 30%,我國(guó)新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展已進(jìn)入規(guī)?;焖侔l(fā)展的新階段。 無(wú)論從關(guān)鍵磁材未來(lái)的下游占比還是增長(zhǎng)率來(lái)看,新能源汽車領(lǐng)域的發(fā)展都舉足輕重 ,影響深遠(yuǎn) 。磁性材料作為關(guān)鍵電子元器件的基礎(chǔ)核心材料,大量應(yīng)用到了汽車電機(jī)、車體、車身底盤和信息部件的各個(gè)方面,在汽車工業(yè)的發(fā)展中扮演越來(lái)越重要的角色。據(jù)統(tǒng)計(jì),汽車部件通常有 2 萬(wàn)左右,其中磁性部件多達(dá)數(shù)千個(gè)。
電動(dòng)化尚未止步 , 智能化猶有可為 。新能源汽車上半場(chǎng)主要圍繞電動(dòng)化進(jìn)行,我們認(rèn)為電動(dòng)化更多的是圍繞市場(chǎng)需求提高性價(jià)比,降本增效展開, 磁材作為電動(dòng)化不可或缺的一部分肩負(fù)著提高能效 , 降低成本的重任。一方面,企業(yè)需要改進(jìn)現(xiàn)有磁材的性能或是研發(fā)新一代磁材,提高飽和磁通密度、矯頑力、電阻率等關(guān)鍵指標(biāo),從而提高汽車能量的利用率,避免過多的能量損耗,另一方面,磁材制作的電感、電子變壓器都是定制性,需要與客戶溝通,從材料、工藝、機(jī)械生產(chǎn)化等方面探索降低成本的可能性。按照新能源汽車補(bǔ)貼相關(guān)政策,2022 年 12 月 31 日補(bǔ)貼將終止,如何降低補(bǔ)貼退坡帶來(lái)的汽車成本壓力等已成為新能源汽車廠商亟需解決的難題。
智能化方面,主要以電動(dòng)化為基礎(chǔ),需要全車各關(guān)鍵設(shè)備能夠根據(jù)車載處理器要求自行工作,微特電機(jī)等需求進(jìn)一步增加,車聯(lián)網(wǎng)趨勢(shì)下,對(duì)圖像和信息采集、數(shù)據(jù)傳輸,數(shù)據(jù)即時(shí)處理等方面的要求會(huì)越來(lái)越高,因此對(duì)磁性器件數(shù)量和性能的要求也在提高。
二、 磁材的分類與性能
磁性材料按功能劃分,可分為永磁材料、軟磁材料和功能性磁材。衡量磁性材料性能的指標(biāo)主要包括三大系列:穩(wěn)定性、抗退磁性、抗溫性。永磁又稱硬磁,指磁性材料在經(jīng)過外加磁場(chǎng)磁化后不易退磁的磁材,軟磁是經(jīng)過外加磁場(chǎng)磁化后容易退磁的磁材。硬磁和軟磁的區(qū)別主要在于矯頑力不同,矯頑力較低的軟磁易于磁化和退磁,較高的硬磁一經(jīng)磁化很難退磁。
新能源汽車當(dāng)中應(yīng)用較多的磁性材料主要是永磁中釹鐵硼永磁、鐵氧體永磁和軟磁中的硅鋼、金屬磁粉芯、鐵氧體軟磁。
永磁中釹鐵硼永磁在剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度、內(nèi)稟矯頑力、最大磁能積均優(yōu)于其他兩類磁體。剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度較大說明電機(jī)的力矩大、負(fù)載轉(zhuǎn)速高、空載和負(fù)載電流?。粌?nèi)稟矯頑力較大,電機(jī)在不同環(huán)境下較為穩(wěn)定,工作表現(xiàn)穩(wěn)定可靠;最大磁能積較大說明產(chǎn)生磁場(chǎng)強(qiáng)度所需要的材料體積越小。
雖然釹鐵硼的居里溫度較小,在高溫下工作表現(xiàn)不佳,但其他三項(xiàng)性能均較優(yōu),是當(dāng)之無(wú)愧的 “ 磁王 ”。有研究表明,通過增加 Dy(鏑)能明顯改善釹鐵硼磁體的耐高溫性能。
鐵氧體永磁技術(shù)較為成熟,成本較低,在性能要求相對(duì)較低的微特電機(jī)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。
軟磁中硅鋼片和非晶為競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系,傳統(tǒng)硅鋼片在高頻下磁導(dǎo)率變小,鐵損較大,非晶合金的磁導(dǎo)率則幾乎不改變,因此在高頻電機(jī)如驅(qū)動(dòng)電機(jī)和發(fā)電機(jī),非晶合金有一定優(yōu)勢(shì),但缺點(diǎn)是薄、脆、硬,成型后沖壓加工困難,成本較高,高頻下振動(dòng)噪聲大,因此需要開發(fā)新的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和制造工藝。二者更適合中低頻場(chǎng)景。
鐵氧體和合金軟磁粉芯相互補(bǔ)充又有所競(jìng)爭(zhēng),鐵氧體飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度低于合金軟磁粉芯,在大功率電流下表現(xiàn)不佳,但磁導(dǎo)率低、電阻率高,有利于降低損耗及提高磁芯的工作頻率,減小磁芯的體積和質(zhì)量, 因此鐵氧體軟磁適用于高頻低功場(chǎng)景, 在小電流小功率應(yīng)用方面始終占主導(dǎo)地位。
合金軟磁粉芯結(jié)合了金屬和鐵氧體軟磁材料的優(yōu)勢(shì),其電阻率較軟磁金屬大幅提高,能有效降低渦流損耗,且比軟磁鐵氧體具有較高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度,能滿足電力電子器件小型化、高功率密度,高頻化,集成化的要求,同時(shí)也具有更好的抗機(jī)械沖擊能力,更寬的工作溫度范圍(-55℃-200℃)等特點(diǎn), 在大電流大功率部分會(huì)一定程度替代鐵氧體軟磁,但因存在老化、散熱、損耗高等缺陷,在要求大功率小型化的地方應(yīng)用更廣泛。
三、 電機(jī)中的磁材—釹鐵硼、硅鋼居主導(dǎo)地位
(一) 定子和轉(zhuǎn)子是永磁同步電機(jī)的關(guān)鍵零部件
新能源汽車中的電機(jī)主要包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和微特電機(jī)兩類。
驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠根據(jù)電磁感應(yīng)定律將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能為電動(dòng)汽車提供動(dòng)力,主要由定子、轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、端蓋、連接器、旋轉(zhuǎn)變壓器等零部件組成。主流的電機(jī)類型主要包括直流電機(jī)、交流異步電機(jī)、永磁同步電機(jī)以及開關(guān)磁阻電機(jī)。其中永磁同步電機(jī)是目前應(yīng)用最為廣泛的電機(jī),普及率達(dá)到 90%以上。
與普通電機(jī)相比,永磁同步電機(jī)使用永磁體取代了轉(zhuǎn)子的勵(lì)磁繞組,無(wú)需通電即可維持磁場(chǎng),通過調(diào)整電壓或電阻的方式進(jìn)行調(diào)速,不僅使用的硅鋼片、銅等材料更少,更降低了定子、轉(zhuǎn)子的電流損耗和定子損耗。因此, 永磁同步電機(jī)具有節(jié)能高效、調(diào)速性能優(yōu)越、體積小、重量輕 、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn), 但缺點(diǎn)是成本偏高,高位震動(dòng)可靠性較差, 且溫差較大時(shí)容易退磁,一般系在 能源汽車使用電機(jī)的工作溫度通常在 180-200 攝氏度之間,而釹鐵硼磁體的居里溫度在 340 度左右。
永磁同步電動(dòng)機(jī) 工作原理: 永磁同步電動(dòng)機(jī) 通過 轉(zhuǎn)子繞組的異步轉(zhuǎn)矩實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)。啟動(dòng)完成后,轉(zhuǎn)子繞組不再起作用,由永磁體和定子繞組產(chǎn)生的磁場(chǎng)相互作用產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。具體來(lái)看,當(dāng)永磁電機(jī)的三相定子繞組通入三相交流電后,將產(chǎn)生定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)相對(duì)于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)在籠型繞組內(nèi)產(chǎn)生電流,形成轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),此時(shí)定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)相互作用產(chǎn)生的異步轉(zhuǎn)矩使轉(zhuǎn)子由靜止開始加速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)子加速到速度接近同步轉(zhuǎn)速的時(shí)候,定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)速度稍大于轉(zhuǎn)子永磁磁場(chǎng),它們相互作用產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩將轉(zhuǎn)子牽入到同步運(yùn)行狀態(tài)。在同步運(yùn)行狀態(tài)下,轉(zhuǎn)子繞組內(nèi)不再產(chǎn)生電流。此時(shí)轉(zhuǎn)子上只有永磁體產(chǎn)生磁場(chǎng),它與定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)相互作用,產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩。
定子和轉(zhuǎn)子是電機(jī)中的核心部件。定子是電機(jī)中靜止不動(dòng)的部分,圓筒內(nèi)側(cè)纏繞有很多繞組,繞組與外部電源接通,整個(gè)圓筒與機(jī)座固定在一起。定子由鐵芯導(dǎo)磁體( 硅鋼片)和三相繞組( 線圈在定子內(nèi)每120度為一個(gè)單元,相互對(duì)稱排列,形成 360 度的圓柱形定子)組成。
轉(zhuǎn)子是定子內(nèi)部纏有繞組的圓柱體,是電機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件,。它們與電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接在一起并同速旋轉(zhuǎn)。定子和轉(zhuǎn)子之間沒有任何鏈接和接觸。 轉(zhuǎn)子由永磁體和鐵芯導(dǎo)磁體組成,永磁體通常安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯周圍,安裝方式包括表面凸出式、表面嵌入式和內(nèi)嵌式。凸出式安裝成本較低,內(nèi)嵌式安裝可以在表面制成極靴,改善磁場(chǎng)的線性分布,有助于提高電機(jī)本身的功率密度和過載能力。
(二) 微特電機(jī)數(shù)量最高近百臺(tái)
微特電機(jī)是指原理、結(jié)構(gòu)、性能、作用等與常規(guī)電機(jī)不同,并且體積和輸出功率都很小的電機(jī)。汽車用微特電機(jī)主要類型有單相異步電機(jī)、永磁無(wú)刷電機(jī)等,由于汽車用微特電機(jī)技術(shù) 發(fā)展重點(diǎn)為高效節(jié)能電機(jī),永磁無(wú)刷電機(jī) 是大勢(shì)所趨。
一般微特電機(jī)的外徑不大于 130mm,功率在數(shù)百毫瓦和數(shù)百瓦之間,主要分布于汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、車身三大部位及附件中,是汽車動(dòng)力系統(tǒng)的重要組成部分,未來(lái)將逐漸取代傳統(tǒng)的機(jī)械系統(tǒng),成為汽車的“關(guān)節(jié)”。
通常情況下,新能源汽車需要配備 1-2 臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī),若干數(shù)量微特電機(jī),微特電機(jī)使用數(shù)量多少與汽車檔次成正比,據(jù)統(tǒng)計(jì),每輛經(jīng)濟(jì)型汽車配備 20 臺(tái)以上小電機(jī),高級(jí)轎車配備 50 臺(tái)以上小電機(jī),豪華型轎車配備近百臺(tái)小電機(jī)。
微特電機(jī)主要應(yīng)用在以下零部件上;(1) 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件上的應(yīng)用:主要是在汽車起動(dòng)機(jī)、電噴控制系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)水箱散熱器及發(fā)電機(jī)中的應(yīng)用;(2)汽車底盤車架上的微特電機(jī),主要應(yīng)用在汽車電子懸架控制系統(tǒng)、電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向裝置(EPS)、汽車穩(wěn)定性控制系統(tǒng)、汽車巡航控制系統(tǒng)、防抱死控制系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)動(dòng)力控制系統(tǒng)中;(3)汽車車身部件上的微特電機(jī),主要使用在中央門鎖裝置、電動(dòng)后視鏡、自動(dòng)升降天線、電動(dòng)天窗、自動(dòng)前燈、電動(dòng)汽車座椅調(diào)整器、電動(dòng)玻璃升降器、電動(dòng)刮水器、空調(diào)系統(tǒng)、電子車速里程表等;(4)汽車附件上的微特電機(jī),主要應(yīng)用于吸塵器、充氣機(jī)、氣泵、拋光機(jī)、電動(dòng)座椅按摩器等裝置。
(三) 電機(jī)核心材料——釹鐵硼、硅鋼
驅(qū)動(dòng)電機(jī)中構(gòu)成定子、轉(zhuǎn)子的主要材料是高性能釹鐵硼(以速凝甩帶法制成、內(nèi)稟矯頑力 Hcj(kOe)和最大磁能積(BH)max(MGOe)之和大于 60 的燒結(jié)釹鐵硼永磁 )和無(wú)取向硅鋼(鋼中 Si 含量高于 0.5%、具有特定磁性能的 Fe-Si 或 Fe-Si-Al 軟磁合金) )。 根據(jù)我們測(cè)算,釹鐵硼磁材和硅鋼片占電機(jī)原材料成本的 30%和 和 20% ,占整車成本的 4.5% %和 和 3% 。
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