一、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備概況

回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器主要由旋風(fēng)筒、風(fēng)管、下料管、分解爐、鎖風(fēng)閥、撒料盤(pán)、內(nèi)筒掛片、分解爐和喂料室等部分組成。其工作原理為物料入窯斗提升進(jìn)入窯頂部分料槽，旋轉(zhuǎn)下料器從風(fēng)管上的喂料口進(jìn)入窯尾預(yù)熱器，隨上升氣流風(fēng)管內(nèi)物料被帶入旋風(fēng)筒，在旋風(fēng)筒內(nèi)物料被旋風(fēng)收集，通過(guò)下料管進(jìn)入風(fēng)管，下料管出口端設(shè)有撒料裝置，力求物料均勻分布在上升氣流中，這樣物料與熱氣體得到了充分的熱交換。旋風(fēng)筒以上的各級(jí)流程均與以上所述類(lèi)似。

旋風(fēng)預(yù)熱器是主要的預(yù)熱設(shè)備，旋風(fēng)預(yù)熱器是由旋風(fēng)筒和連接管道組成的熱交換器。換熱管道是旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)中的重要裝備，它不但承擔(dān)著上下兩級(jí)旋風(fēng)筒間的連接和氣固流的輸送任務(wù)，同時(shí)擔(dān)著物料分、均布、鎖風(fēng)和氣、固兩相間的換熱任務(wù)，所以熱管道除管道本身外還裝設(shè)有下料管、料器、鎖風(fēng)閥等裝備，它們同旋風(fēng)筒一起組合成換熱單元。旋風(fēng)筒的作用主要是氣固分離。

分解爐是預(yù)熱器系統(tǒng)中一個(gè)核心設(shè)備，裝有四套噴煤管，分左旋，右旋分別向分解爐內(nèi)噴射燃料，約有總?cè)剂?5-65%的煤粉在爐內(nèi)燃燒，為物料的分解提供了所需溫度，經(jīng)充分加熱和分解的物料伴隨著氣體進(jìn)入旋風(fēng)筒，最后物料經(jīng)喂料室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。總之整個(gè)過(guò)程是：物自上而下，高溫氣體自下而上，并進(jìn)行物料加熱和分解。

二、為什么要對(duì)預(yù)熱器采用隔熱保溫材料

分解爐是一個(gè)燃料燃燒、熱量交換和分解反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行的新型熱工設(shè)備基本原理是:在分解爐內(nèi)同時(shí)喂入經(jīng)預(yù)熱后的生料、一定量的燃料以及適量的熱氣體，生料在爐內(nèi)呈懸浮或沸騰狀態(tài);在900℃以下，燃料進(jìn)行無(wú)焰燃燒，同時(shí)高速完成傳熱和碳酸鈣分解過(guò)程:燃料的燃燒時(shí)間和碳酸鈣分解所需要的時(shí)間約需2~4s,這時(shí)生料中碳酸鈣的分解率可達(dá)到85%~95%,生料預(yù)熱后的溫度為800~850℃。分解爐內(nèi)可以使用固體、液體或氣體燃料,我國(guó)主要以煤粉作為燃料，加入分解爐的燃料約占全部燃料的55%~ 65%。為避免熱量大量散失預(yù)熱器內(nèi)一般內(nèi)襯耐火磚等保溫產(chǎn)品，但在長(zhǎng)期高溫作用下其穩(wěn)定性、重?zé)湛s性、耐磨性及機(jī)械強(qiáng)度會(huì)受到影響而降低，由于內(nèi)部耐火磚的損傷及耐火磚本身隔熱不徹底，熱量依然會(huì)傳遞至外部，預(yù)熱器外部基材依然有100-200℃高溫，不僅造成大量熱量的流失造成能量的損耗，同時(shí)由于預(yù)熱器基材一直處于高溫狀態(tài)且與外部空氣直接接觸，長(zhǎng)時(shí)間受空氣、雨水沖刷及高溫環(huán)境極易造成基材腐蝕出現(xiàn)滲漏，造成燃?xì)庑孤叮瑖?yán)重危害工作人員健康，存在重大安全隱患。

針對(duì)此情況的發(fā)生在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器及分解爐內(nèi)部或外部再增加保溫，可進(jìn)一步減少熱量散失，能起到節(jié)能降耗作用。減薄原定耐火磚或硅酸鈣板厚度，起到擴(kuò)容提產(chǎn)的作用；同時(shí)提高預(yù)熱器使用壽命，改善工作環(huán)境。

三、福世藍(lán)納米隔熱保溫材料優(yōu)勢(shì)分析與傳統(tǒng)修復(fù)保溫技術(shù)的對(duì)比

福世藍(lán)1902納米隔熱保溫材料是以納米真空陶瓷微珠、氣凝膠、丙烯酸酯聚合物等多種成分復(fù)合而成的一種單組分工藝性能良好的新型環(huán)保水性漿料。是通過(guò)阻擋三種熱傳導(dǎo)方式（對(duì)流，傳導(dǎo)和輻射）來(lái)完成高耐熱保溫的一種涂料，涂料的真空微球聚合涂層結(jié)構(gòu)能阻止和散射超過(guò)70%的熱輻射。

四、福世藍(lán)納米隔熱保溫材料產(chǎn)品特點(diǎn)

1、耐高溫、低比重：使用溫度范圍-60-200℃，最高可耐200℃高溫，產(chǎn)品密度僅為0.43kg/L，同等體積情況下重量更輕。

2、低導(dǎo)熱系數(shù)：福世藍(lán)納米隔熱保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.038 W/ m?K，通過(guò)極低的導(dǎo)熱系數(shù)使物體表面更接近空氣溫度，減少熱損失，材料施工3-4mm,設(shè)備殼體表面溫度可降低40％以上。

3、高附著力：可與基材緊密貼合，解決了傳統(tǒng)保溫材料不能與基材緊密結(jié)合的缺點(diǎn)。

4、水基材料：水性體現(xiàn)，無(wú)毒，無(wú)污染。

5、防火性能好：產(chǎn)品具有不自燃、不助燃性能。

6、耐鹽霧性：中性鹽霧試驗(yàn)200小時(shí)，涂料表面無(wú)變化，性能評(píng)為一級(jí)。

7、便于施工：根據(jù)設(shè)備情況該納米隔熱保溫材料可選擇噴涂、刷涂、刮涂等方式，尤其針對(duì)一些異型設(shè)備有著明顯的施工優(yōu)勢(shì)。

五、現(xiàn)場(chǎng)工程師進(jìn)行施工步驟

1、做好施工前的準(zhǔn)備（通風(fēng)，斷電）無(wú)交叉作業(yè)檢查架子穩(wěn)定性后方可進(jìn)入施工。

2、表面打磨處理，用角磨機(jī)或者剛刷把表面浮銹和灰塵清理干凈。

3、調(diào)和底漆，調(diào)和均勻后用刷子或者滾子進(jìn)行刷圖。

4、底漆固化后充分?jǐn)嚢?902隔熱保溫材料并按比例添加清水稀釋。

5、材料攪拌完畢開(kāi)始用噴槍噴涂，第一遍薄薄均勻的噴涂一遍。

6、第一遍材料固化后噴涂第二遍，第二遍噴涂在1毫米左右。

7、第二遍固化后噴涂第三遍，第三遍噴涂在整體3毫米以上。

六、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)用圖片信息

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六、納米保溫涂層材料技術(shù)總結(jié)

? ? 采用福世藍(lán)納米隔熱保溫材料能夠節(jié)約能源，減少排放，降低企業(yè)成本，增加效益，更有效提高企業(yè)形象及責(zé)任。作為一種新型環(huán)保水基涂料，其綠色環(huán)保、安全穩(wěn)定符合新時(shí)代工業(yè)發(fā)展的要求，其施工簡(jiǎn)單操作方便更易推廣實(shí)施，使科技更便捷的服務(wù)于社會(huì)。