裝配平臺(tái)又名鉗工裝配平臺(tái)，產(chǎn)品別名：裝配平臺(tái)、 裝配平板、 精密裝配平臺(tái)、鑄鐵裝配平臺(tái)，主要應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，要求較大的裝配平臺(tái)，可以拼裝使用。一般鑄鐵裝配平臺(tái)的使用壽命很長，鑄鐵裝配平臺(tái)只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵裝配平臺(tái)工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵裝配平臺(tái)精度降低時(shí)可以通過調(diào)試或刮研工藝恢復(fù)，鑄鐵裝配平臺(tái)本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年，所以，延長鑄鐵裝配平臺(tái)的壽命裝配平板是鑄鐵平板的一種，但是裝配平板一般不是平面的，平臺(tái)的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工藝如下：

1、先加工基準(zhǔn)面

零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先孔后面

對(duì)于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。

4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

裝配平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

裝配平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。

平面度公差見表2的規(guī)定。

采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。

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