揭陽定做脈沖布袋除塵器，脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)要領(lǐng)

除塵器是整套凈化系統(tǒng)中的最關(guān)鍵設(shè)備，它直接關(guān)系到投資效能的發(fā)揮。如果設(shè)計(jì)不合理，就會嚴(yán)重影響到凈化效果。運(yùn)行不穩(wěn)定還有可能影響到正常生產(chǎn)。因此應(yīng)著重做好如下幾點(diǎn)：

a．設(shè)計(jì)處理風(fēng)量必須等于或略大于實(shí)際廢氣產(chǎn)生量。

b.風(fēng)壓必須滿足所需條件，風(fēng)壓是保證通風(fēng)量的必要條件。風(fēng)壓過大不僅會大大增加電耗，還有可能抽取過量的大顆粒狀粉塵。使布袋過濾負(fù)荷加重，如果設(shè)計(jì)風(fēng)壓小了。產(chǎn)生的煙塵量或設(shè)計(jì)處理風(fēng)量就無法保證達(dá)到所需。因?yàn)轱L(fēng)壓低時風(fēng)量會被損失掉。因此設(shè)計(jì)風(fēng)壓時必須將每個環(huán)節(jié)的局部阻力、和管道的摩擦阻力及各設(shè)備的阻力全部進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算方可確定。

c．過濾面積的確定：除塵器過濾面的大小直接影響到，除塵效果和運(yùn)行的穩(wěn)定性。但對于供應(yīng)商來講，設(shè)計(jì)過濾風(fēng)速每提高0.1m／min就可少投資約2萬元左右，很多用戶又不知道應(yīng)該選多大的過濾風(fēng)速為宜。根據(jù)我公司長年治理的經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)檢測數(shù)據(jù)表明，廢氣排放的粉塵濃度規(guī)定在30mg／m2時，實(shí)際過濾風(fēng)速不應(yīng)超過1.0m/min。否則難以確保達(dá)標(biāo)。在說風(fēng)速過高布袋使用壽命肯定短。

d．清灰方式是除塵器是否運(yùn)行正常的重中之重。因?yàn)槌龎m布袋是用來過濾粉塵的，含塵氣體從布袋纖維孔穿過時粉塵被阻留在布袋外表面上，時間越長積灰越厚。厚度達(dá)到限制值時必須清除。如果采取的清灰措施不得力，積灰清不下來或清除不徹底，勢必會影響正常運(yùn)行。目前我國采用的清灰最佳技術(shù)是離線行噴脈沖反吹技術(shù)。

e.除塵布袋的選擇也很重要，濾料的厚度、克重、透氣性，耐溫情況，耐腐蝕情況，抗斷裂強(qiáng)度等都關(guān)系到使用壽命問題。選擇布袋不一定是價格高的就是好的。關(guān)鍵是看是否適應(yīng)所處理的粉塵特性。

脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)

（1）高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速噴出，穿過除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導(dǎo)的二次空氣，沖向?yàn)V袋內(nèi)部，沿濾袋長度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過凈氣室排除機(jī)外。當(dāng)電磁閥斷電時，脈沖閥膜片關(guān)閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結(jié)束。

在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產(chǎn)生抖動，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經(jīng)卸料裝置排出機(jī)外。在此過程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強(qiáng)度勢必被削弱。除塵器的有效過濾面積也瞬間（毫秒計(jì)）減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計(jì)的。近年來，在線清灰方式的袋除塵器，已被廣泛應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)中。清灰效果好，節(jié)能。

（2）離線檢修。離線檢修時，關(guān)閉氣動排氣閥及手動進(jìn)氣閥，停風(fēng)使一個室完全脫離開排風(fēng)系統(tǒng)，再打開檢修門，對除塵器內(nèi)部進(jìn)行檢修和維護(hù)、換袋，不漏入外部空氣，操作安全，對除塵器沒有影響。

（3）選用氣動排氣閥。氣動排氣閥的優(yōu)點(diǎn)是由氣缸控制，結(jié)構(gòu)簡單，可靠，啟閉速度快，關(guān)閉嚴(yán)密無漏風(fēng)現(xiàn)象，故障少（一個室設(shè)一個閥）能適應(yīng)單室離線清灰的需要，也可同時關(guān)閉二個室，二個室同時離線清灰或一室離線清灰一室離線檢修，檢修時關(guān)閉該室手動進(jìn)氣閥。

（4）除塵器進(jìn)口設(shè)有合理的進(jìn)風(fēng)均流裝置和灰斗導(dǎo)流裝置，解決了各室氣流分布不均現(xiàn)象，各室氣流分布不均勻率在5%以下。

（5）除塵器濾袋材質(zhì)的選用，適合煙氣的特點(diǎn)。

（6）袋籠采用自動生產(chǎn)線生產(chǎn)的骨架，無漏焊，虛焊，無飛濺的焊渣，表面光滑無毛刺，鍍鋅，減少了與濾袋的摩擦。可提高濾袋壽命，極易抽出，即使濾袋變形癟入骨架內(nèi)也可抽出換袋。

（7）濾袋口與花板的密封，采用了彈性漲圈式袋口結(jié)構(gòu)，嵌入花板孔內(nèi)，與花板連接密封性能好，安裝與拆換快捷方便，保證了較低的排放濃度。

（8）除塵器密封性能好，采取了氣密措施，所有氣密性焊縫處均采用嚴(yán)格的煤油檢漏措施，保證不漏氣。檢修門，閥板均采用優(yōu)質(zhì)橡膠密封條進(jìn)行密封，安裝后并進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，以保證泄漏率在2%以下。

（9）脈沖閥選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

（10）壓縮空氣氣源經(jīng)處理，脫除壓縮空氣所攜帶水份，防止冷卻的壓縮空氣噴入濾袋而使濾袋凝水。

脈沖袋式除塵器的設(shè)計(jì)理念

袋式除塵器屬于一級過濾，即所有倉室、所有濾袋之間均為并聯(lián)關(guān)系，區(qū)別于電除塵器幾個電場串聯(lián)進(jìn)行數(shù)級過濾捕集方式。因此，設(shè)計(jì)時要求充分考慮進(jìn)風(fēng)總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設(shè)置均風(fēng)導(dǎo)流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負(fù)荷均勻，以達(dá)到降低設(shè)備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設(shè)備能夠長期穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)高效的運(yùn)行。

在針對設(shè)計(jì)過程中，我們尤為強(qiáng)調(diào)分段化和組合化設(shè)計(jì)，結(jié)合以往大量類似工程的設(shè)計(jì)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，分析出本工程與其它工程的異同點(diǎn)。在場地允許條件下，我們將采用模塊組合式方法，即依據(jù)風(fēng)量大小來調(diào)整倉室的數(shù)量，盡量使倉室排布形式與已運(yùn)行設(shè)備的倉室排布形式相同，在減少設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工作量的同時，還可以保證設(shè)計(jì)完善可靠。而進(jìn)出風(fēng)總管就要依據(jù)風(fēng)量、粉塵濃度進(jìn)行分段化設(shè)計(jì)。對于粉塵濃度大的工況，我們傾向采用楔形通道；而對于粉塵濃度小的工況，我們傾向采用階梯形通道。

除塵器工作時，隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復(fù)過濾。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r間間隔后除塵器再次進(jìn)行下一室的清灰工作。脈沖袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計(jì)、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其工作原理為:脈沖袋式除塵器在風(fēng)機(jī)動力的牽引下，除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負(fù)壓環(huán)境，使揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵在壓差作用下進(jìn)入除塵器，氣流通過除塵濾袋過濾，粉塵被截留在布袋表而，通過pLc控制儀有規(guī)律地向脈沖閥輸入脈沖信號，壓縮氣體的高壓風(fēng)將粘附在濾袋表而的粉塵噴吹下來收集到積灰斗內(nèi)，從而達(dá)到同收粉塵的目的，處理后的干凈氣體經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)從煙囪排出