油漆房廢氣處理設(shè)備推薦，催化燃燒設(shè)備，催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機(jī)的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過催化床的作用，在250~350℃溫度下對廢氣進(jìn)行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達(dá)標(biāo)后的氣體熱量回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

首先廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵、顆粒物，然后將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附系統(tǒng)采用在線脫附，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

催化燃燒設(shè)備工藝流程，有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。活性炭經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時間后達(dá)到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時釋放熱，使脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不借助外加熱的情況下完成脫附再生過程。

有機(jī)廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)?；钚蕴课教幚碛袡C(jī)廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機(jī)性物質(zhì)的特性，把大風(fēng)量低濃度有機(jī)性性廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進(jìn)入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。

催化燃燒設(shè)備脫附溫度，活性炭催化燃燒設(shè)備進(jìn)行脫附時，首先空氣通過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度達(dá)到200攝氏度時，通過熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進(jìn)行降溫，當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度達(dá)到活性炭的脫附溫度時通過閥門進(jìn)入活性炭吸附箱體，對活性炭進(jìn)行脫附。廢氣通過上面的閥門進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化燃燒室跟催化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度時，第一組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時，第二組加熱管關(guān)閉，溫度達(dá)到380度時，三組加熱管全部關(guān)閉。電加熱全部關(guān)閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以有效的鎖住熱量，催化劑可以長時間的進(jìn)行無加熱的反應(yīng)，當(dāng)溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員控制。節(jié)省人力和能源。

油漆房廢氣處理設(shè)備推薦，催化燃燒設(shè)備工藝流程

1、工藝說明

噴涂生產(chǎn)車間現(xiàn)有一臺噴漆房，噴漆作業(yè)為不連續(xù)作業(yè)，工作時間6h/day,20day/m,油漆消耗量為50kg/day.噴漆房采用上送風(fēng)下抽風(fēng)，送風(fēng)量為40000m/h，廢氣排風(fēng)量設(shè)計為：42000m3/h；排風(fēng)量略大于送風(fēng)量，使噴漆房內(nèi)保持一定的負(fù)壓，保證廢氣不外溢。

1.1干式除漆霧過濾裝置

A.說明：

油漆在高壓作用下霧化成微粒，但在噴槍噴涂時油漆是不能全部到達(dá)噴漆物表面的，這部分油漆顆粒隨氣流行成漆霧。為了改善車間工人工作環(huán)境和達(dá)到環(huán)保要求，須對漆霧進(jìn)行治理達(dá)標(biāo)排放。干式漆霧過濾器是漆霧凈化最理想的設(shè)備。

B.特點：

漆霧過濾器選用目前凈化效率最高的干式過濾材料，這種干式過濾材料是根據(jù)漆霧凈化的特點專業(yè)開發(fā)出來的，它由玻璃纖維多層復(fù)合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后面用一層不同材質(zhì)起支撐作用，具有高效、容量大、運(yùn)行費(fèi)用低、阻燃等特點。而且干式過濾材料容易清理、更換，過濾材料吸塵清理后可重復(fù)多次使用。

C.工作原理：

油漆廢氣通過漆霧過濾器時，過濾材料的多層纖維對漆霧粒子進(jìn)行攔截、碰撞、吸收等作用，將漆霧粒子容納在其中，達(dá)到漆霧凈化的目的。

1.2.活性炭吸附脫附

活性炭吸附脫附催化燃燒采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣分三個工作過程。第一：利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，廢氣經(jīng)離心風(fēng)機(jī)后達(dá)標(biāo)排放。第二：活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往三元催化。第三：進(jìn)入三元催化的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一步加熱后，在催化劑的作用下迅速將有機(jī)廢氣分子異味氣體分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。