新資訊推薦高溫合金AISI660沉淀硬化型鋼板

AISI660是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度范圍-253℃~650℃，為提高強(qiáng)度，進(jìn)一步提高合金純潔度，降低硫、氣體、痕量元素的含量，并調(diào)整了熱處理制度，具有良好的高低溫強(qiáng)度和長期穩(wěn)定度，良好抗腐蝕和熱變形性能，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能適合制造在650℃以下長期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫承力部件，如壓力機(jī)盤、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。該合金可以生產(chǎn)各種形狀的變形產(chǎn)品，如盤件、鍛件、板、棒、絲和環(huán)形件等。

AISI660執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：外國標(biāo)準(zhǔn)：UNS、ASTM、AISI、DIN ,中國技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14992。

AISI660對(duì)應(yīng)牌號(hào)：國標(biāo)：x6nicrtimovb25-15-2，德標(biāo)1.4980，1.4944，X5nicrti26-15,美標(biāo)S66286，660，AISI660。

按照合金的基本成形方式或特殊用途，將合金分為：→（變形高溫合金）。→（鑄造高溫合金）?！?等軸晶鑄造高溫合金）?！ǘㄏ蚰讨Ц邷睾辖鸺皢尉Ц邷睾辖痄??！ê附佑酶邷睾辖鸾z）?！ǚ勰┮苯鸶邷睾辖鸷蛷浬?qiáng)化高溫合金）。

AISI660化學(xué)成分：

鎳Ni：24-27

鉻Cr：13.5-16

鉬Mo：≤1.0-1.5

硼 B：≤0.001-0.01

鐵Fe：余量

鋁Al：≤0.40

鈦TI：≤1.75-2.35

碳C：≤0.08

錳 Mn：≤ 2.0

硅Si：≤1.0

釩 V：≤0.5

硫S：≤0.03

銅Cu：≤0.25

合金元素性能一覽表：

鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。

鎢(W)：鎢熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。

鈦(Ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。

釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

鈮(Nb)：鈮能細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。在鐵基中加入以鈮為主的微合金元素組成的合金。鈮屬難熔金屬，熔點(diǎn)為2467℃，在1093～1427℃溫度范圍內(nèi)強(qiáng)度較高。同鎢合金和鉬合金相比，鈮合金塑性好，加工和焊接性能優(yōu)良，因而能制成薄板和外形復(fù)雜的零件，可用作航天和航空工業(yè)的熱防護(hù)和結(jié)構(gòu)材料。鈮合金的工業(yè)生產(chǎn)，首先將粉末制成合金坯條，然后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)法或熔鑄法獲得錠坯或鑄件，但以熔鑄法用得最多，熔鑄法又以電子?xùn)|熔煉和電弧爐熔煉為主。鈮合金在低溫下（-196℃）仍有較好的塑性。同鉬和鎢相比，鈮的合金元素種類多，加入量高。銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強(qiáng)度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點(diǎn)是在熱加工時(shí)容易產(chǎn)生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.50%對(duì)焊接性無影響。

鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點(diǎn)是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。

AISI660主要規(guī)格：冷扎薄板0.05mm-0.8mm，熱扎板≤14mm，棒≤300mm，帶2mm-10mm。

AISI660物理性能：密度7.93 g/cm3，熔點(diǎn) 1364-1424℃，抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2：950，屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2：680，延伸率A5%：28。

AISI660供應(yīng)狀態(tài)：熱軋和鍛制棒一般不經(jīng)過熱處理，磨光和車光供應(yīng)，板材經(jīng)過固溶、酸洗、平整、切邊供應(yīng)，管固溶、酸洗供應(yīng)。

AISI660主要特征：在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。

AISI660應(yīng)用：本合金是一種高溫強(qiáng)度高、耐高溫氧化的合金材料,廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)和工業(yè)燃?xì)鉁u輪機(jī)上的零部件和各種緊固件等，在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上也有廣泛應(yīng)用。

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海洋，海水應(yīng)用：精密合金、高溫應(yīng)用彈簧、高強(qiáng)度、抗耐磨、高強(qiáng)度、抗磨損、高溫合金高抗氧化等。常溫應(yīng)用、高耐腐蝕性、高抗拉強(qiáng)度等。