礦熱爐煙塵特點(diǎn)是廢氣量大、溫度高、煙塵濃度高、顆粒較小、部分有劇毒，直接排放到大氣中，會對環(huán)境造成污染。因此需要采用礦熱爐除塵器進(jìn)行煙塵污染治理達(dá)標(biāo)技術(shù)。

礦熱爐除塵器技術(shù)原理：

該技術(shù)的關(guān)鍵是高溫?zé)煔獾某龎m凈化技術(shù)，也是后續(xù)煙氣發(fā)電和鉻粉礦煤氣燒結(jié)(預(yù)處理)的基礎(chǔ)。主要技術(shù)原理是采用全封閉礦熱爐冶煉和控制技術(shù)，將冶煉所產(chǎn)生的高溫?zé)焿m通過Fe Al非對稱過濾器進(jìn)行干法凈化，并將凈化后的煙氣輸送到煤氣柜中儲存，用于發(fā)電和鉻粉礦煤氣燒結(jié)，起到節(jié)能效果。

礦熱爐除塵器關(guān)鍵技術(shù)：

1.新型過濾材料制備技術(shù)

針對礦熱爐冶煉煙氣干法除塵，提出了選擇Fe Al金屬間化合物作為過濾凈化濾芯材料的新理論，成功解決了冶金行業(yè)550℃以上高溫氣體過濾技術(shù)難題。

2.自動控制系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)

冶煉工藝采用全封閉式25500kVA大型礦熱爐冶煉高碳鉻鐵，爐體組合把持器系統(tǒng)是國內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，整個生產(chǎn)過程自動化控制，并可實(shí)現(xiàn)對整個電爐系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行動態(tài)監(jiān)視與控制。

3.鉻鐵冶煉高溫?zé)煔飧煞ǔ龎m凈化技術(shù)

除塵效率可達(dá)99.99%以上，可滿足化工制取甲醇的要求。同時，加裝化學(xué)分離設(shè)備后可達(dá)到一氧化碳與甲醇反應(yīng)制取醋酸的工藝要求。

礦熱爐除塵器運(yùn)行效果：

將礦熱爐除塵器系統(tǒng)投入到正式的運(yùn)行過程中，直至今天為止，整體系統(tǒng)的運(yùn)行呈現(xiàn)出平穩(wěn)、按全，煙塵捕集率≥98%。測溫及清灰采用PLC自動控制，管路設(shè)定溫度180℃，當(dāng)爐內(nèi)塌料及環(huán)境溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時，自動打開強(qiáng)制冷 卻器，有 效防止布袋被燒毀。此外，清灰每間隔半小時分室進(jìn)行，有 效提高了清灰的效果。