20000風(fēng)量催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.20000風(fēng)量催化燃燒設(shè)備采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。

5.吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再利用，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

6.20000風(fēng)量催化燃燒設(shè)備采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。

7.20000風(fēng)量催化燃燒設(shè)備設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。

五.20000風(fēng)量催化燃燒設(shè)備是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。因此，能耗小，操作簡單，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，如化工、印刷、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

20000風(fēng)量催化燃燒設(shè)備安裝工期在7天左右，調(diào)試期在三天左右，用的久、維修率低。

催化燃燒設(shè)備主要特點(diǎn)是廢氣處理效率高、吸附效率95%，凈化率98%以上；配有阻火系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)等多重保護(hù)，安全可靠、節(jié)能環(huán)保、全自動(dòng)控制運(yùn)行、無二次污染產(chǎn)生，主要處理涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味，適用較低濃度的、不宜直接燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣，尤其是對(duì)大風(fēng)量的處理場合，其處理效果出眾，經(jīng)過處理的氣體經(jīng)實(shí)時(shí)檢測可達(dá)標(biāo)排放。

車間的廢氣由風(fēng)機(jī)抽出，通過風(fēng)管排出。預(yù)處理后，初步凈化的氣體進(jìn)入活性炭吸附器，被活性炭吸附，氣體得到凈化。凈化后的氣體從煙囪排出。在此過程中，有3-7臺(tái)吸附床，一臺(tái)吸附床脫附，另幾臺(tái)吸附床吸附。吸附過程可按要求連續(xù)運(yùn)行;吸附飽和吸附劑解吸狀態(tài)通過氣動(dòng)閥,啟動(dòng)電加熱解吸風(fēng)扇催化床、發(fā)送解吸高濃度有機(jī)廢氣的催化燃燒設(shè)備,氣體的有機(jī)物分解成二氧化碳和水的作用下電加熱和催化劑,和氣體純化。部分凈化氣體以一氧化碳的形式返回到熱交換器中進(jìn)行加熱。與新鮮空氣混合，達(dá)到活性炭解吸所需的再生溫度。另一部分直接排放到煙囪中進(jìn)行排放。系統(tǒng)采用可編程控制器對(duì)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行自動(dòng)控制、監(jiān)控和控制。

催化燃燒設(shè)備，在有機(jī)廢氣處理工程中針對(duì)排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點(diǎn)，處理效果受以下4個(gè)因素的影響。

1、進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的氣體經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、進(jìn)入催化床層的氣體溫度必需要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對(duì)于低于起燃溫度的廢氣，進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度，冷廢氣必需進(jìn)行預(yù)熱。因此催化燃燒設(shè)備適于連續(xù)排氣的凈化，對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。

3、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，燃燒尾氣溫度很高，對(duì)這部分熱量必需回收。一般通過換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交換以減少預(yù)熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進(jìn)行回收，在生產(chǎn)裝置排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，可以不高置預(yù)熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)回收。

4、進(jìn)行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，主要包括預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，還應(yīng)保持一定長度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時(shí)，保證火焰不與催化劑接觸。

催化燃燒設(shè)備處理廢氣的效果解吸時(shí)間和解吸周期可根據(jù)使用情況確定。活性炭盒解吸時(shí)間一般為5-10小時(shí)，解吸周期為10-15天。吸附有機(jī)廢氣的活性炭床可將廢氣催化燃燒后進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室進(jìn)行凈化，不增加能耗，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩貴金屬催化劑，低阻、高活性。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，保持自燃，全自動(dòng)控制，操作簡單，維護(hù)方便。

催化燃燒設(shè)備內(nèi)部詳細(xì)結(jié)構(gòu)，催化燃燒設(shè)備是利用催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行沒有火焰的燃燒以達(dá)到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般由阻火過濾器、換熱器、預(yù)熱室、熱電阻、催化床和防暴器組成，電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備，另外還有風(fēng)機(jī)以及調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣比例的零壓閥組成。

催化燃燒設(shè)備內(nèi)部詳細(xì)結(jié)構(gòu)，催化燃燒裝置要具備比較好的保溫效果。爐體外殼通常會(huì)采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯會(huì)使用保溫耐火的材料或者是雙層夾墻結(jié)構(gòu)。催化劑反應(yīng)器一般在設(shè)計(jì)的時(shí)候都使用的是模屜結(jié)構(gòu)，這樣可以方便進(jìn)行清洗以及更換催化劑。因?yàn)榇呋紵b置的反應(yīng)溫度在200—350攝氏度之間，因此催化燃燒裝置還需要有一定的防爆、安全設(shè)置。因?yàn)榇呋紵龝?huì)出現(xiàn)放熱反應(yīng)，因此不管反應(yīng)進(jìn)展到什么程度，都應(yīng)該在盡可能高的溫度下完成，從而獲得比較高的轉(zhuǎn)化速度。催化燃燒裝置能夠適用成分比較復(fù)雜的有毒有害氣體的凈化，但是催化燃燒裝置很容易就會(huì)因?yàn)榛覊m顆粒、霧滴等有害氣體導(dǎo)致催化床層出現(xiàn)堵塞，所以在處理有害氣體的時(shí)候一定要注意。

有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。活性炭經(jīng)過吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)釋放熱，使脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不借助外加熱的情況下完成脫附再生過程。

RCO催化燃燒裝置設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

①廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

② 預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

④防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行發(fā)生意外事故時(shí)，可及時(shí)裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。