精益生產的目的是通過消除3M來實現生產過程的優(yōu)化和精簡。3M指的是 "Muda"、"Muri"、"Mura"，這三個詞來自于日本，代表了生產過程中的浪費、超負荷和不平衡。

?

因此，要消除3M，優(yōu)思學院認為企業(yè)精益生產現場管理和改善是現代管理的重要方法，其主要內容包括以下五個方面：

?

1. 精益人力資源管理改善

以人為本是精益生產的特點之一，企業(yè)應該尊重員工的建議和意見，鼓勵職工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機會；加強人與人之間、部門和部門之間的相互交流和合作，解決跨部門、跨層次的問題，減少扯皮現象，消除彼此的指責和抱怨，在相互理解的前提下共同完成公司目標；優(yōu)化人力資源配置，解決結構性冗員和結構性缺員的矛盾，消除不創(chuàng)造價值的人員配置。

?

2. 精益生產流程管理改善

規(guī)范生產流程并建立無間斷流程，以追求快速反應和縮短整個流程的時間，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮，逐步將規(guī)范的流程標準化。標準化不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。并且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進，以推動組織持續(xù)地進步。

?

3. 精益生產計劃管理改善

企業(yè)應該以顧客需求為導向，根據客戶訂單、市場預測和庫存狀況，制定合理的、有計劃的生產計劃，按需求生產并且保持物流平衡。這樣可以避免過早或過晚的生產所帶來的浪費，提高生產效率，降低生產成本。

?

4. 精益庫存管理改善

過高的庫存猶如一潭渾濁的水，阻礙了企業(yè)的發(fā)展和增長。它會導致資金流的縮緊，令企業(yè)難以應對突發(fā)的市場需求變化和機遇，從而限制了企業(yè)的成長潛力。同時，庫存的增加也意味著成本的增加，例如倉儲費用、過期損失等等，這些都是企業(yè)必須承擔的額外開支。

?

此外，過高的庫存還會影響企業(yè)的經營效率。管理大量庫存需要消耗大量的時間和精力，包括采購、入庫、儲存、管理、出庫等環(huán)節(jié)，這些都需要投入大量的人力、物力和財力。如果企業(yè)不能高效地管理庫存，將會影響到整個供應鏈的流暢性，從而影響企業(yè)的交貨周期和客戶滿意度。

?

因此，企業(yè)應該采取一系列的措施來降低庫存水平，例如優(yōu)化采購計劃、提高生產計劃的準確性、優(yōu)化物流和倉儲管理等。通過合理的庫存管理，企業(yè)可以最大限度地提高資金的利用效率，減少成本開支，提高經營效率，從而獲得更大的市場優(yōu)勢和競爭力。

?

5. 精益產品品質管理改善

?

企業(yè)應以“零缺陷”為工作目標，打破傳統(tǒng)規(guī)律中“不良品是不能避免的、允許一定的不良品率存在”的觀念。精益生產通過持續(xù)不斷地改進來預防問題發(fā)生，不斷改善質量，消除質量浪費，從而實現質量成本的降低。因此，品質應該建立在設計、流程和制造當中，建立一個不會出錯的品質保證系統(tǒng)，實現一次做對。

?