?貴州脈沖除塵器制作公司,廠家直供布袋除塵器設(shè)備，脈沖除塵器和布袋除塵器，其結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門(mén)用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。

含塵氣體從袋式除塵器進(jìn)口引入后，通過(guò)煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在外側(cè)，而凈化后的氣體則從濾袋內(nèi)側(cè)排出。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，電磁脈沖閥開(kāi)啟，噴吹空氣從濾袋出口處的文氏噴嘴自上而下與所體排出的相反方向吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中，然后由排灰閥或螺旋輸送機(jī)將粉塵排出。由于裝設(shè)了文氏管?chē)娮?，可誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹空氣的凈化氣進(jìn)入袋中，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周?chē)鷼怏w一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

脈沖噴吹清灰:這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動(dòng)能是最高的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力很強(qiáng)，除塵布袋紗線(xiàn)內(nèi)部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產(chǎn)生應(yīng)力很大，所以必須用抗張力強(qiáng)的濾料。除塵布袋與骨架經(jīng)常摩擦，因而要使用耐磨除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋。

脈沖除塵器和布袋除塵器構(gòu)造圖造成部分，1、本體：它由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成。對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以最不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235板材制作。

2、收塵、過(guò)濾系統(tǒng)：主要由管子濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、流化裝置及星型卸灰閥等組成。

4、保護(hù)及控制、檢測(cè)系統(tǒng)：主要由旁路系統(tǒng)、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏孔裝置等組成。

5、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）、除塵器現(xiàn)場(chǎng)控制柜、照明系統(tǒng)及檢修用電源插座。

6、袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4，加強(qiáng)反撐環(huán)φ5、間距200，），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。

籠骨材料采用冷拔鋼絲，使用籠骨生產(chǎn)線(xiàn)一次成型，保證籠骨的直線(xiàn)度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

袋籠需用經(jīng)過(guò)除銹處理的鋼材制作，焊接完畢后，袋籠的表面經(jīng)過(guò)有機(jī)硅（進(jìn)口材料）噴涂烘烤防腐蝕處理，且表面光滑無(wú)毛刺。避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。

布袋除塵器檢修及控制系統(tǒng)，檢修及控制系統(tǒng)包括壓力表、測(cè)溫儀、壓差儀、料位儀和壓力變送器組成。對(duì)此部件的維護(hù)工作主要是檢查儀表工作是否正常?？卦恍枰ㄆ诜?wù)，如有電器元件損壞，應(yīng)及時(shí)更換。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。?噴吹系統(tǒng)的集氣管上的壓力表顯示值應(yīng)在0.2~0.4MPA之間?？諝馀谥袣馀萆系膲毫Ρ盹@示值應(yīng)在0.5MPA左右。離線(xiàn)和旁通裝置的壓力表顯示值應(yīng)在0.4~0.6Mpa之間。當(dāng)氣壓低于0.4mpa時(shí)，所有離線(xiàn)閥則可以出現(xiàn)關(guān)閉的危險(xiǎn)，旁通閥則可能會(huì)不密封，出現(xiàn)泄露造成除塵器排放濃度超標(biāo)，或旁路正處于打開(kāi)時(shí)也會(huì)突然關(guān)閉。除塵器正常運(yùn)行時(shí)，離線(xiàn)閥應(yīng)處于打開(kāi)狀態(tài)，只有帶單倉(cāng)離線(xiàn)時(shí)才要求處于關(guān)閉狀態(tài)；旁通閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，只有在鍋爐“四管”爆裂、煙氣溫度過(guò)高、鍋爐投油運(yùn)行等情況時(shí)，旁通閥才會(huì)處于打開(kāi)狀態(tài)，以保護(hù)濾袋。

除塵器正常運(yùn)行時(shí)，進(jìn)風(fēng)口和灰斗上的測(cè)溫儀所顯示溫度值應(yīng)在120℃~160℃之間。低于120℃時(shí)，除塵器可能會(huì)出現(xiàn)結(jié)露和灰斗度等現(xiàn)象，高于160℃時(shí)，除塵器的濾袋會(huì)出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致濾袋壽命急劇縮短，甚至馬上會(huì)出現(xiàn)穿孔。出現(xiàn)高溫時(shí)可以采取降溫低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷或手動(dòng)噴吹來(lái)達(dá)到降溫的目的。

除塵器總差壓計(jì)所顯示的值應(yīng)在500~1700PA之間，正常情況下應(yīng)不超過(guò)1700PA。檢漏裝置時(shí)差壓計(jì)所顯示的值應(yīng)在300~1000Pa之間，正常情況下應(yīng)不超過(guò)1500PA。檢漏裝置壓差計(jì)顯示的值長(zhǎng)時(shí)間小于300Pa，則需要到倉(cāng)室內(nèi)部檢查，如花板上主明顯有粉塵堆積的地方，氣附近應(yīng)濾袋有破損，要把布袋逐個(gè)抽出檢查，也可以進(jìn)入灰斗內(nèi)部，用手電筒射濾袋底端，查看濾袋有無(wú)明的破損。檢漏裝置壓差計(jì)顯示的值長(zhǎng)時(shí)間大于1500Pa，則可能濾袋有糊袋，則需要到倉(cāng)室內(nèi)部吧布袋逐個(gè)抽出檢查，是否有糊袋的情況。?料位計(jì)安裝在灰斗上，檢測(cè)的是灰斗內(nèi)的粉塵堆積高度是否超過(guò)設(shè)定值當(dāng)超過(guò)時(shí)，會(huì)在主控畫(huà)面上發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

壓力變送器時(shí)檢測(cè)除塵器供氣系統(tǒng)的壓力，其顯示值應(yīng)在0.3~0.6MPA之間。當(dāng)供氣系統(tǒng)的壓力低0.3MPA或高于0.6MPA時(shí)，在主控畫(huà)面上會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。?6）除塵器裸露的部件油漆有脫落的，要及時(shí)補(bǔ)刷。保溫有松散或脫落的地方，要及時(shí)固定和補(bǔ)齊。

布袋除塵器正確選用濾料的方法，正確選用濾料的方法包括:根據(jù)含塵氣體的理化特性選用;根據(jù)?粉塵的性狀選用;根據(jù)袋式除塵器的清灰方式選用等等。

2.1?根據(jù)含塵氣體的理化特性選用濾料

含塵氣體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆?炸性等。

2.1.1?含塵氣體的溫度

瀝青混合料拌和機(jī)排出的含塵氣體的溫度是袋式除塵器正確選用濾料的首要因素。按照連續(xù)?使用的溫度，濾料可分為常溫濾料(<130℃)、中溫濾料(130~200?℃)和高溫濾料(>200℃)三類(lèi)。對(duì)于含塵氣體溫度波動(dòng)較大的工作?條件宜選擇安全系數(shù)稍大一些，但瞬時(shí)峰值溫度不得超過(guò)濾料的?上限溫度。對(duì)于瀝青混合料拌和機(jī)排放的高溫含塵氣體，可以直?接選用高溫濾料。

2.1.2?含塵氣體的濕度

含塵氣體的濕度是瀝青混合料拌和機(jī)袋式除塵器正確選用濾?料的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水蒸氣的多?少程度，通常用含塵氣體中的水蒸氣體積百分率Xw或相對(duì)濕度?ψ表示。當(dāng)Xw>8%、或ψ>80%時(shí)，則稱(chēng)為濕含塵氣體。對(duì)于濕?含塵氣體，在選擇濾料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1)濕含塵氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤(rùn)濕粘結(jié)，尤其對(duì)吸水?性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應(yīng)選用尼龍、玻璃纖維等表?面滑爽、纖維材質(zhì)易清灰的濾料，并宜對(duì)濾料使用硅油、碳氟?樹(shù)脂浸漬處理，或在濾料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等進(jìn)行涂布處理。

2)當(dāng)瀝青混合料拌和機(jī)排放的煙氣同時(shí)存在高溫和高濕時(shí)會(huì)?影響濾料的耐溫性，尤其是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩(wěn)定性?差的材料更是如此。因此，瀝青混合料拌和機(jī)袋式除塵器維修(更?換濾袋)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎選擇濾布材料，并在瀝青混合料拌和機(jī)的生產(chǎn)過(guò)?程中嚴(yán)格控制冷骨料的含水量(≤3%)。

2.1.3?含塵氣體的腐蝕性

不同纖維的耐化學(xué)性各不相同且往往受溫度、濕度等多種因?素的交叉影響。相比較而言，被稱(chēng)為“塑料王”的聚四氟乙烯纖?維具有最佳的耐化學(xué)性，但價(jià)格較貴。因此在選用濾料時(shí)，必須?根據(jù)含塵氣體的化學(xué)成分，抓住主要因素，擇優(yōu)選定合適的材料。

2.2?根據(jù)粉塵的性狀選用濾料

粉塵的性狀包括粉塵的化學(xué)性和物理性，現(xiàn)著重從粉塵的物?理性分析濾料的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)以及后處理等方面的正確選用。

2.2.1?粉塵的形狀和粒徑分布作為瀝青混合料拌和機(jī)袋式除塵器的除塵對(duì)象，通常指0.1~10?μm的粉塵，其形狀分為規(guī)則形和不規(guī)則形兩類(lèi)。通常，高溫燃燒?過(guò)程生成物多為規(guī)則形粉塵，而大多數(shù)工藝過(guò)程產(chǎn)生的塵粒多為?不規(guī)則形。規(guī)則形粉塵光面光潔、比表面積小，在經(jīng)過(guò)濾布時(shí)不易?被攔截、凝聚;相反，不規(guī)則形粉塵形狀不一，表面粗糙、比表面積?大，在經(jīng)過(guò)濾布時(shí)容易被攔截、凝聚。對(duì)于瀝青混合料拌和機(jī)經(jīng)旋?風(fēng)式除塵器(一級(jí)除塵)過(guò)濾后細(xì)顆粒粉塵來(lái)說(shuō)，為二級(jí)除塵的袋?式除塵器選用濾料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1)纖維宜選用較細(xì)、較短、卷曲形，不規(guī)則斷面型;

2)結(jié)構(gòu)以針刺氈為優(yōu)，若用織物宜為斜紋織或表面進(jìn)行拉毛?處理;

3)采用粗細(xì)混合絮棉層時(shí)應(yīng)具有密度梯度的針刺氈，以及通?過(guò)表面噴涂、浸漬或覆膜等新技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)表面過(guò)濾是超細(xì)粉塵?選用濾料的發(fā)展方向;

4)細(xì)顆粒粉塵較難捕集且捕集后容易形成較密實(shí)的粉塵層，?不利于清灰。相反，粗顆粒粉塵容易捕集，捕集后形成的粉塵層?較疏松，有利于清灰。從某種意義上講，粗細(xì)搭配的粉塵無(wú)論對(duì)?過(guò)濾和清灰都是有利的。

2.2?粉塵的附著性和凝聚性

粉塵具有相互彼此附著或附著在其他物體表面的特性，當(dāng)懸?浮的粉塵相互接觸時(shí)就彼此吸附而凝聚在一起。粉塵的凝聚力與?其種類(lèi)、形狀、粒徑分布、含水量和表面特征等多種因素有關(guān)，?綜合起來(lái)可用安息角來(lái)表征粉塵的凝聚力。例如，安息角小于30?°的稱(chēng)為低附著力，流動(dòng)性好;安息角大于45°的則稱(chēng)為高附著?力，流動(dòng)性差。此外，粉塵與固體表面的粘性(附著性和凝聚性)?大小還與固體表面的粗糙度、清潔度有關(guān)。

對(duì)于瀝青混合料拌和機(jī)袋式除塵器用濾料，如果與粉塵的附?著力過(guò)小將失去捕集粉塵的能力，而附著力過(guò)大又造成粉塵凝?聚緊密、清灰困難。因此，對(duì)于附著性強(qiáng)的粉塵宜選用長(zhǎng)絲織物?濾料，或經(jīng)表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾料。從濾料的?材質(zhì)來(lái)說(shuō)，尼龍、玻璃纖維優(yōu)于其品種。對(duì)于粘性粉塵，不能選用起毛的織物濾料，因?yàn)樗赡芨秸承苑蹓m并擴(kuò)展到整個(gè)過(guò)濾表?面，致使清灰十分困難。

2.2.3?粉塵的吸濕性和潮解性

粉塵對(duì)氣體中水分的吸收能力稱(chēng)為吸濕性，若以水力為主?體則稱(chēng)為水分對(duì)粉塵的浸潤(rùn)性。吸濕性、浸潤(rùn)性是通過(guò)粉塵顆粒?間形成的毛細(xì)管的作用完成的。吸濕性、浸潤(rùn)性與粉塵的原子?鏈、表面狀態(tài)以及液體的表面張力等因素有關(guān)，綜合起來(lái)可用濕?潤(rùn)角來(lái)表征——小于60°的為親水性，大于90°的為憎水性。?吸濕性粉塵的濕度增加后粉粒的凝聚力、粘著力隨之增加，而流?動(dòng)性、帶電性減小，促使粉塵粘附在濾袋表面上，久而久之，清?灰失效，粉塵結(jié)成板塊。

瀝青混合料拌和機(jī)排放的粉塵中，如CaO、CaCl2、KCL、?MgCl2等吸濕后會(huì)進(jìn)一步發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其性質(zhì)和形態(tài)隨之變?化，此為潮解。它們糊住濾袋表面，這是袋式除塵器最不希望出?現(xiàn)的現(xiàn)象。

對(duì)于吸濕性、潮解性粉塵，選用濾料時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)與“根據(jù)?含塵氣體的特性選用濾料”相同粉塵的磨啄性

濾料在過(guò)濾、攔截、凝聚粉塵時(shí)，粉塵(特別是不規(guī)則形粉?塵)對(duì)濾料的破壞性稱(chēng)為磨啄性。它與粉塵的性質(zhì)、形態(tài)以及攜帶?粉塵的氣流速度、粉塵濃度等因素有關(guān)。例如:鋁粉、硅粉、碳粉、?燒結(jié)礦粉等材質(zhì)堅(jiān)硬，屬于高磨啄性粉塵;顆粒表面粗糙、尖棱不?規(guī)則的粉塵比表面光滑、球形顆粒粉塵的磨啄性要大許多倍(約?10位左右);粒徑為90μm左右的粉塵磨啄性最大，而當(dāng)粉塵粒徑減小到5~10μm時(shí)磨啄性則十分微弱;粉塵的磨啄性與攜帶其氣流?速度的2~3.5次方成正比。因此，為了減少粉塵對(duì)濾料的磨啄性，?必須嚴(yán)格控制瀝青混合料拌和機(jī)排氣氣流的速度和勻速性。此外，?對(duì)于磨啄性大的粉塵要選用耐磨性好的濾料。

針對(duì)粉塵的磨啄性，以下幾點(diǎn)內(nèi)容可供選用濾料時(shí)參考:

1)化學(xué)纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化纖維優(yōu)于一般玻璃纖維;

2)細(xì)、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗、長(zhǎng)、順直型纖維;

3)氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強(qiáng)纖維之間的交絡(luò)?性，織物中以緞紋織物最優(yōu)，織物表面的拉絨可提高其耐磨性。

4)表面涂覆、壓光等后處理可以提高濾料耐磨性，對(duì)于玻璃?纖維濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹(shù)脂處理可以改善其耐磨性?和耐折性。