在氧化鋁生產過程會產生大量的低濃度廢堿液，這些廢堿液難處理、回收困難，直接排放會對環(huán)境產生不可逆的危害。如何有效回收氧化鋁生產過程中的低濃度廢堿液，成為氧化鋁生產行業(yè)追求的目標。

　　氧化鋁生產廢堿處理常用投藥中和法和過濾中和法。但是，二者處理廢堿水的效率低、不穩(wěn)定，同時有可能達不到國家排放標準，不能實現堿液循環(huán)再利用，建議采用耐堿納濾膜技術進行回收，可實現堿液回收再利用，解決氧化鋁生產高堿耗難題。

　　氧化鋁生產含堿廢液在進入堿納濾膜回收之前需要進行預處理去除水中的大顆粒物質，達到納濾膜進水要求方可。

　　對比常用處理方法耐堿納濾膜技術回收具有以下優(yōu)勢：

　　1、廢堿液再生率高，在較低的操作壓力下即可運行，有效節(jié)約能耗。

　　2、回收率可達50%以上，對比同行業(yè)毫不遜色。

　　3、膜元件性能可通過清洗恢復，降低系統運行成本。

　　4、系統在常溫狀態(tài)下即可運行，不會發(fā)生相變，不會對物料中的有效成分造成不良影響，產出物的有效成分含量高。

　　5、可在強堿環(huán)境中保持高通量并穩(wěn)定運行12個月以上，可耐受堿濃度20%。

　　6、減少中和劑使用量，環(huán)保又經濟。

　　7、膜分離堿回收技術工藝提高了廢液的利用率，可有效節(jié)約資源和保護環(huán)境。

　　綜上，耐堿納濾膜技術優(yōu)勢多多，除了應用于氧化鋁生產堿回收外，還可以應用于CIP堿性清洗廢水回收減排、樹脂再生液堿鹽水回收、纖維素、半纖維素、超纖維素溶液堿回收纖維濃縮等行業(yè)。

　　轉載時請注明文章來源“德蘭梅爾”，否則視為侵權，感謝配合。

　　編輯：柒柒? 技術：星星