隨著液壓技術的發(fā)展，耐火磚機行業(yè)也開始創(chuàng)新，將先進的液壓技術用于耐火磚的生產(chǎn)和加工，自從用了液壓耐火磚成型機后，耐火磚的生產(chǎn)更加環(huán)保高效。在生產(chǎn)制造耐火磚的過程中，可配機械手，自動送料裝置、傳輸裝置等，可實現(xiàn)耐火磚的全自動化生產(chǎn)。

耐火磚成型液壓機一機多用，更換模具，可壓制粘土磚、高鋁磚、莫來石磚、剛玉磚、碳化硅磚、鎂碳磚、碳化硅、氧化鋁磚等等。常用400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸等四柱式結構液壓機。設備主要由本機(主機)、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。主機系統(tǒng)由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主油缸和頂出缸(選裝)等組成，四根立柱作為主架，上橫梁和工作臺由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端，形成封閉的機身體。主油缸安裝與上橫梁的孔中，滑塊與主缸活塞桿法蘭連接，依靠四根立柱導向作上下運動，滑塊內(nèi)裝有導向套，滑塊和工作臺表面有“T”形槽，用于緊固安裝模具。

耐火磚成型液壓機的優(yōu)勢特點：

1. 耐火磚成型液壓機-400噸630噸1000噸1200噸四柱液壓機可用于重質(zhì)標磚、異型磚、輕質(zhì)磚的生產(chǎn)。

2. 壓力比摩擦壓力機大，噸位為300噸-1200噸。

3. 全自動?？偛僮鳛橐粋€人，自動上料、自動填料、自動壓磚、自動出磚。

4. 產(chǎn)量穩(wěn)定。產(chǎn)量比摩擦壓力機高，是一般設備的2-3倍，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。

5. 能排氣、沒有裂層，該機由電腦控制柜控制每個動作時間，可達到14-20秒一次，可隨意調(diào)整排氣次數(shù)與時間。

6. 安全系數(shù)大不用人接觸料、出磚。安全可靠，事故率降為零。

7.此機是應對全國出現(xiàn)的用工荒而研制開發(fā)的最新產(chǎn)品，用工少，不但大大的降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)利潤，增加了經(jīng)濟效益，而且便于企業(yè)管理。

8. 每年用工工資即可購買一臺液壓耐火磚成型機，一年內(nèi)即可收回成本，投資少、見效快。

9.耐火磚成型液壓機-400噸630噸1000噸1200噸四柱液壓機質(zhì)量穩(wěn)定可靠，誠邀各廠家到用戶生產(chǎn)現(xiàn)場觀摩指導。

操作方法：

根據(jù)不同耐火磚的磚型與生產(chǎn)工藝，耐火磚成型液壓機-400噸630噸1000噸1200噸四柱液壓機的操作方法分為手動、半自動和全自動三種，手動式多用于生產(chǎn)異型耐火磚，因布料、脫模影響，無法實現(xiàn)自動化，這種磚型使用量比較小;半自動和全自動使用的比較多，多用于加工標型或磚型尺寸統(tǒng)一的成品，替代人工操作，實現(xiàn)批量生產(chǎn)，可大大提供設備的工作效率。

對于手動操作的耐火磚成型液壓機-400噸630噸1000噸1200噸四柱液壓機，需要人工操作液壓閥上的操作桿，來實現(xiàn)磚坯的壓制成型，生產(chǎn)速度與與操作人員的熟練速度有關;而半自動和全自動的設備，需要人工按下控制按鈕就可以實現(xiàn)，與手動操作方法相比，更加的簡單、安全可靠。

工作流程：

　　1、檢查耐火磚成型液壓機-400噸630噸1000噸1200噸四柱液壓機是否存在漏油、螺絲松動等異常情況，設備正常情況下才能開機運行;

　　2、按下設備啟動按鈕，使其可以空負荷運行3-5分鐘，在沒有異常噪音或振動情況下，才能加壓運行;

　　3、依次開啟原材料處理、攪拌、輸送、成型、碼垛等設備，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線的自動運行;

　　4、檢查成型后的磚坯是否外觀完好、強度均勻等，如果存在異常情況應停機檢修;

　　5、生產(chǎn)線設備運行過程中，操作人員只需觀察耐火磚成型液壓機-400噸630噸1000噸1200噸四柱液壓機運行情況，無需進行其他工作;

　　6、碼垛好的磚坯經(jīng)靜養(yǎng)后，推入窯爐內(nèi)燒結，燒結后再拉出進行降溫，整個生產(chǎn)過程就完成了

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