醫(yī)藥生產(chǎn)廠家有4種類型或組合：散裝產(chǎn)品、半成品、活性成分和FDA批準(zhǔn)醫(yī)藥產(chǎn)品。散裝藥品和半成品通常由精細(xì)化學(xué)公司生產(chǎn)。

在醫(yī)藥生產(chǎn)中，涉及到真空分離粗抽，有機(jī)溶劑低真空回收，高沸點熱敏材料高真空蒸餾，固體雜質(zhì)去除真空過濾，粉末中間體或產(chǎn)品真空干燥等多種真空分離工藝，在所有這些過程中，真空采集設(shè)備是必不可少，所采用的粗低真空設(shè)備多數(shù)都是水環(huán)式、旋片式及滑閥式真空泵。

以下是真空泵在制藥行業(yè)的4個主要應(yīng)用過程：

?蒸 餾?

蒸餾就是將兩種及以上具有不同溫度、壓力、成分和相態(tài)的層面或部分分離開來。隨著蒸餾塔趨向均衡，各部分具有不同的濃度，可以從混合物種分離出來。蒸餾塔提供將不同液體成分分離開來的氣壓，通過改變真空度和溫度進(jìn)行分離。

水環(huán)真空裝置能夠去除系統(tǒng)中的不凝結(jié)物，水和輕質(zhì)烴，并通過蒸餾塔對原料進(jìn)行分離處理對從蒸餾塔頂部排出的氣體進(jìn)行冷凝，液體返回蒸餾塔，進(jìn)行進(jìn)一部分離，典型應(yīng)用于脂肪酸、單組份甘油鹽酸、維他命（A、E）、油、脂、石蠟、殺蟲劑和可塑劑等。

?結(jié) 晶?

結(jié)晶過度的飽和液體蒸發(fā)和冷卻形成晶體，便于攜帶，儲存和銷售。對于這種應(yīng)用，真空泵是理想的選擇，它們可以在所有壓力下使用來控制蒸發(fā)和冷卻速度，并通過降低液體沸點來降低成本。

水環(huán)羅茨機(jī)組為例的蒸餾結(jié)晶流程圖

?干 燥?

干燥是一個低成本和低溫程序。它通過減少真空度從固體中蒸發(fā)液體，生物成分或活性成分不被破壞，降低或氧化。醫(yī)療和生物制品的干燥，包括去除溶劑和水等，并要求最終干燥的真空度低于1torr。干燥后，留下粒狀產(chǎn)品，然后壓成片，低潮濕并保持更長時間。

?真空除氣?

除氣是為了去除液體或產(chǎn)品中溶解或殘留的氣體。真空裝置可以去除液體中的氣體，提高物理性能和產(chǎn)品質(zhì)量，以進(jìn)一步加工，避免交叉污染或腐蝕，如脫油提高純度（烴油，絕緣油，汽輪機(jī)油，制動液和液壓制動油等），涂料脫漆去除可能變硬或變質(zhì)的多余氣體，擠出機(jī)中的聚合物脫氣，以獲得更高質(zhì)量的產(chǎn)品或無氣泡。

水環(huán)羅茨機(jī)組應(yīng)用在制藥行業(yè)

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