龍?zhí)┙够瘡S機側(cè)除塵器工程范圍包括：機側(cè)爐頭煙氣導流板、推焦裝煤除塵罩、系統(tǒng)管道、U型導煙管、水封式通風槽、預噴涂裝置、布袋除塵器、風機站、卸灰系統(tǒng)、電氣控制及鋼結(jié)構(gòu)等。?

焦化廠機側(cè)布袋除塵器設計方案：

1、在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內(nèi)。 2、對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅(qū)動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設一個，前端貼近爐柱，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進入設在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。 3、對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構(gòu)上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設擋風板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。 4、在滑線內(nèi)側(cè)設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導通。 5、除塵站設置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風機組、煙囪、電氣控制等，風機采用變頻控制。

焦化廠機側(cè)除塵器的其他要求：

1、焦爐機側(cè)涉及到的摘爐門、推焦、清掃爐門框及平煤過程產(chǎn)生的煙氣需經(jīng)摻風混合被推焦機上所設的防塵罩捕集后，通過通風水槽進入除塵管道，再送入脈沖除塵器進行凈化，凈化后潔凈氣體通過通風機、煙囪排至大氣。? 2、煙囪上設有粉塵排放連續(xù)檢測裝置。? 3、通風水槽布置在推焦機遠爐端軌道外側(cè)，與軌道平行。? 4、由于焦爐機側(cè)推焦機工作具有周期性特征，除塵風機采用變頻調(diào)速運行。? 5、為避免煙氣中焦油粘結(jié)除塵器布袋，設置預噴涂裝置，將焦粉隨氣流均勻地吸附在除塵器布袋上，從而阻止煙氣中焦油直接與布袋接觸。? 6、為防止除塵器內(nèi)部結(jié)露，除塵器本體及料倉配有保溫。? 7、除塵風機外殼及前后管道設隔聲裝置；風機的進出口均設軟連接，風機出口均設xiao聲器，將噪聲控制在規(guī)范規(guī)定的標準以內(nèi)。? 8、袋式除塵器采用連續(xù)排灰；濾袋采用濾料；除塵系統(tǒng)設接地裝置；袋式除塵器及陣發(fā)性高溫煙塵冷卻分離阻火器均設泄爆裝置。? 9、地面除塵站包括連接管道、非常閥、冷卻器、低壓脈沖袋式除塵器、預噴涂系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、通風機組、控制室、配電室、PLC室和煙囪等組成。? 10、卸灰采用柔性自收塵式卸灰裝置。? 11、設計人提供的設備應當滿足發(fā)包人提供的生產(chǎn)規(guī)模要求，公司可以根據(jù)類似項目的設計、建設經(jīng)驗，推薦合理的設備配置。設計人對所選用的設備性能與技術(shù)參數(shù)負有總體責任。設計人提供的工藝和設計應當具有性，設計范圍應當其完整性、性、便于操作和維護等特質(zhì)。項目設計應滿足三同時設計要求。? （注：設計人可根據(jù)自身的實踐經(jīng)驗，提出的設備和技術(shù)裝備）