衡陽廢氣催化燃燒設(shè)備優(yōu)質(zhì)商家，活性炭吸附脫附裝置 催化燃燒設(shè)備， 采用催化燃燒設(shè)備進(jìn)行廢氣處理，經(jīng)過該設(shè)備的活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理后所生成的二氧化碳和水蒸氣，廢氣去除率可高達(dá)98%及以上，是當(dāng)前廢氣處理設(shè)備中投資較小、去除率高、廢氣排放達(dá)標(biāo)的理想的催化燃燒設(shè)備。

一、催化燃燒設(shè)備的廢氣處理工藝設(shè)計(jì)依據(jù)：

1、參考《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）。

2、參考《中華人民共和國(guó)大氣污染物防治法》。

3、參考《GB/T52261-1996》。

4、我公司多年催化燃燒項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合以上相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保該項(xiàng)目符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》環(huán)保中的新污染源的（GB16297-1996）的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

RCO催化燃燒設(shè)備外觀圖（附圖一）

二、對(duì)于廢氣處理工況環(huán)境及治理設(shè)備基本要求

1、廢氣總排放量（按實(shí)際生產(chǎn)量計(jì)算）：20000m3/h；（車間生產(chǎn)為間隙作業(yè)，并含有少量的漆霧）

2、廢氣溫度：常溫

3、廢氣濃度：≤200mg/m3；

4、催化燃燒設(shè)備的工作方式：3個(gè)碳箱吸附，二用一備，在線脫附方式。

三、催化燃燒設(shè)備的選型及說明情況

根據(jù)甲方業(yè)主提供的工況條件及參數(shù)，我們采用的設(shè)備為吸附濃縮－催化凈化一體化催化燃燒裝置。吸附濃縮－催化凈化一體化裝置的特點(diǎn)是在再生時(shí)充分利用設(shè)備自身的催化燃燒后的余熱，無須其他能源加入，它具有節(jié)能、環(huán)保自動(dòng)運(yùn)行等諸多優(yōu)點(diǎn)，在活性炭吸附脫附處理工藝的領(lǐng)域中，因其具有獨(dú)特的處理工藝而將活性炭處理技術(shù)向前推進(jìn)了一大步。

RCO催化燃燒設(shè)備原理圖（附圖二）

四、【工藝流程】催化燃燒設(shè)備我們可以簡(jiǎn)單的來分，可以分為如下三個(gè)處理過程：

1、吸附過程

吸附過程就是將廢氣氣體結(jié)合到固體上去的質(zhì)量傳遞過程。廢氣氣體（吸附質(zhì)）進(jìn)入固體（吸附劑）的孔隙中，但并未進(jìn)入其晶格內(nèi)。而且普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁等。按成本考慮目前使用活性炭材料的比較多，有機(jī)廢氣催化燃燒裝置的這些吸附劑，經(jīng)過處理后表面積增大，可有效吸附有機(jī)組分污染物。

2、脫附過程：就是在吸附劑飽和的狀態(tài)下，進(jìn)行脫附流程，附著于吸附劑上的在脫附作用下分離，通過管道進(jìn)入燃燒室。

催化燃燒：被分離出的廢氣直接進(jìn)入燃燒室，在催化劑的作用下進(jìn)行無焰燃燒，從而凈化分解。經(jīng)凈化后的氣體返回吸附室排出。

催化燃燒設(shè)備是近年來新興的一種大中型環(huán)保設(shè)備?；钚蕴课矫摳酱呋紵O(shè)備又可以簡(jiǎn)稱為催化燃燒設(shè)備，催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對(duì)于成分復(fù)雜、低濃度、大流量、多組分而無回收價(jià)值的VOCs廢氣具有較好的處理效果。催化燃燒設(shè)備主要是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即活性炭吸附脫附催化燃燒法。

催化燃燒設(shè)備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。

催化燃燒設(shè)備利用貴金屬催化劑鉑、鈀的催化作用，使工業(yè)VOCs有機(jī)廢氣在溫度250～350℃發(fā)生氧化反應(yīng)。催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成。

催化燃燒設(shè)備可采用雙氣路（多氣路）連續(xù)工作，工作量較大時(shí)設(shè)兩個(gè)（多個(gè)）活性炭吸附箱交替切換使用，一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣經(jīng)其中一個(gè)活性炭吸附床對(duì)氣流中的廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)吸附床兩端的密閉閥門同時(shí)關(guān)閉，即停止吸附工作，同時(shí)另一臺(tái)吸附床自動(dòng)打開開始接替吸附工作，這樣即可以實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)（多臺(tái)）活性炭吸附箱切換運(yùn)行從而加大工作量，實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作。

催化燃燒反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，催化燃燒處理后的潔凈空氣一部分直接排到大氣，大部分熱氣被再次回收利用，主要用于活性炭的脫附再生。所以催化燃燒設(shè)備既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

催化燃燒設(shè)備活性炭吸附脫附原理， 有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特性，將有機(jī)廢氣吸附在活性炭的微孔內(nèi)，此時(shí)潔凈空氣被排出。一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時(shí)有機(jī)廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對(duì)飽和的活性炭進(jìn)行脫附再生，使之重新投入使用。

活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時(shí)廢氣源的溫度得到第一次提升；之后具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升。

進(jìn)入第一級(jí)催化反應(yīng)，此時(shí)有機(jī)廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對(duì)廢氣源進(jìn)行直接加熱，將溫度提高到催化反應(yīng)的適合溫度。

經(jīng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)后，符合催化反應(yīng)的溫度要求，才可以進(jìn)入催化燃燒室。反應(yīng)過程使得有機(jī)廢氣被徹底分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流，潔凈氣體由引風(fēng)機(jī)排空。

活性炭吸附VOCs氣體凈化處理設(shè)備主要由活性炭層和承托層組成，活性炭具有發(fā)達(dá)的空隙，比表面積大，具有極高的吸附能力。正是由于活性炭的這種特性，它在廢氣的深度處理中被廣泛應(yīng)用。VOCs氣體凈化處理設(shè)備的幾種活性炭吸附處理裝置，其凈化原理通過風(fēng)管收集生產(chǎn)過程中的有機(jī)廢氣，采用活性碳箱吸收廢氣，達(dá)到生產(chǎn)環(huán)境良好及排放達(dá)標(biāo)之目標(biāo)。

含塵氣體由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，正壓或負(fù)壓進(jìn)入設(shè)備體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過濾器后，進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達(dá)標(biāo)排放。

系統(tǒng)組成部分

活性炭吸附脫附再生裝置由兩部組成，一是吸附，二是脫附再生。

1、吸附過程

活性炭吸附法利用吸附劑的吸附功能使有機(jī)廢氣物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至固相，適用于處理低濃度，高凈化要求的有機(jī)廢氣。凈化效率很高，可以處理多組分有機(jī)廢氣，吸附劑費(fèi)用昂貴，要求待處理的有機(jī)廢氣有較低的溫度和含塵量。

廢氣經(jīng)過干式濾器后，進(jìn)入吸附箱頂部，經(jīng)過箱內(nèi)活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體從箱底排出，經(jīng)風(fēng)機(jī)排放到室外。

2、脫附再生過程

活性炭使用一段時(shí)間吸附了一定量的溶劑后，使其再生。再生時(shí)用蒸汽自塔底部噴入，把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。 在經(jīng)過冷凝器冷凝液體，進(jìn)入分離筒，分離回收有機(jī)溶劑，殘液進(jìn)入曝氣筒，經(jīng)過曝氣后排出。