單晶數(shù)控刀具是當(dāng)前超精密加工領(lǐng)域內(nèi)的關(guān)鍵切削刀具，其切削刀具通常質(zhì)量大于0.1g，最小徑長(zhǎng)不低于2mm，可以實(shí)現(xiàn)鏡面加工，才能生產(chǎn)加工出非常高的產(chǎn)品工件精密度和極低的表面粗糙度，切削出來(lái)的效果十分光亮，是名副其實(shí)的、理想化的超精密加工數(shù)控刀具。單晶刀有著天然和人工合成兩類，天然單晶金剛石數(shù)量不多，價(jià)格比較貴，主要用于高精密的光學(xué)行業(yè)等。

（1）單晶金剛石數(shù)控刀具有著非常高的硬度（10000HV），從而得到較好的耐用性；

（2）單晶金剛石數(shù)控刀具的切削刃才能磨得十分銳利，切削時(shí)不宜粘刀和造成積屑瘤，可以進(jìn)行超薄切削和超精密加工；

（3）摩擦阻力低，生產(chǎn)加工時(shí)變形小，可減小切削力；

（4）刃口在800倍Nomarski（尼康）顯微鏡下觀查無(wú)瑕疵，生產(chǎn)加工有色金屬時(shí)表面粗糙度達(dá)到Rz0.1～0.05μm，被生產(chǎn)加工工件的形狀精度控制50nm以下；

（5）選用精選單晶金剛石數(shù)控刀具顆粒，統(tǒng)一性好，使用期限是硬質(zhì)合金刀具的100倍，乃至幾百倍。

（6）MCD倒角刀有高硬度和高耐用性，在超精密加工的時(shí)候可以最大程度避免刀尖磨損對(duì)產(chǎn)品工件的尺寸影響。

（7）MCD倒角刀的刃面粗糙度比較小，刃口十分銳利，達(dá)到Ra0.01~0.006μm。因而，能夠勝任薄層切削，有利于超精密加工。

（8）MCD倒角刀的材料摩擦阻力低，切削時(shí)不宜造成積屑瘤，因而生產(chǎn)加工表面質(zhì)量非常高。生產(chǎn)加工有色金屬表面粗糙度可小達(dá)Ra0.04~0.012μm，加工精度達(dá)到IT5以上。

（9）MCD倒角刀有非常好的導(dǎo)熱能力，相對(duì)較低的熱膨脹系數(shù)。因而，切削加工時(shí)不會(huì)造成非常大的熱應(yīng)力，有益于精密零件加工。

超硬單晶數(shù)控刀具的應(yīng)用：

（1）單晶數(shù)控刀具的單晶鉆石結(jié)構(gòu)為單一化的結(jié)晶晶粒，無(wú)晶界與結(jié)合劑，因此單晶銑刀不但能生產(chǎn)加工出高光效果，還可以達(dá)到鏡面效果。

（2）可以用來(lái)生產(chǎn)加工高硬度、難生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件，并可以達(dá)到一次成型。

（3）單晶數(shù)控刀具主要用于各個(gè)領(lǐng)域的CNC數(shù)控加工中心。

（4）單晶數(shù)控刀具選用高硬度高耐用性的單晶鉆石材料，可生產(chǎn)加工出鏡面效果，不用打磨拋光，選用高品質(zhì)大顆粒鉆石，耐用性高。

（5）數(shù)控加工中心采用單晶數(shù)控刀具時(shí)，挑選精度高、振動(dòng)小的機(jī)床，選用高轉(zhuǎn)速、小切削量，并且要選擇合適的冷卻液，才能得到更好的表面光滑度。

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