如何“料理”超聲波焊接機(jī)焊接不良產(chǎn)品，簡(jiǎn)單的“食材”高端的“烹飪”。

超聲波焊接機(jī)在焊接產(chǎn)品時(shí)，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一些產(chǎn)品不良的問題，下面給大家提供一些解決的辦法。

超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎么辦？

1.降低壓力（壓力最好在2kg 以下）。

2.減少超聲波焊接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

3.增加硬化時(shí)間（至少0.8 秒以上）。

4.分析超聲波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時(shí)）。

5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。

超聲波焊接后，移位了怎么辦？

1.降低焊接壓力。

2.底模加高，使其超過焊接線2mm 以上。

3.使用超聲波傳導(dǎo)焊接。

4.上模（HRON）壓到產(chǎn)品才發(fā)振。

5.修改塑料產(chǎn)品，增強(qiáng)定位。

超聲波焊接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦？

1.降低壓力、減少超聲波焊接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。

2.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。

3.降低超聲波模具擴(kuò)大比。

4.使用超聲波機(jī)臺(tái)微調(diào)定位固定。

5.修改超聲波導(dǎo)熔線。

超聲波焊接后時(shí)，總是單邊燙傷怎么辦？

超聲波振動(dòng)焊接，并非單純直線縱向振動(dòng)（撓曲與橫向振動(dòng)不在此討論），而是形成交叉式縱向下降振動(dòng)，而上模超聲波輸出端能量亦是有一定的強(qiáng)弱分布點(diǎn)，氣壓、電壓、機(jī)臺(tái)雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點(diǎn)亦呈現(xiàn)比例性增減，如果發(fā)現(xiàn)超聲波焊接時(shí)制品總是單點(diǎn)燙傷，即表示上模該點(diǎn)輸出能量與產(chǎn)品該點(diǎn)形成應(yīng)力對(duì)應(yīng)，此時(shí)若改變超聲波振動(dòng)面的接觸點(diǎn)，將可改善熱能集束產(chǎn)生的燙傷。

1.本方法僅適用平面上模。

2.模具表面處理（鍍鉻或硬化陽極）－仍無效。

3.覆蓋塑料袋－仍無效。

4.上模旋轉(zhuǎn)180 度。

超聲波焊接后，產(chǎn)生傷痕（斷、震裂、燙傷）怎么辦？

1.降低壓力。

2.減少延遲時(shí)間（提早發(fā)振））。

3.減少焊接時(shí)間。

4.引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）。

5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。

6.機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比。

7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項(xiàng)指不影響焊接強(qiáng)度）。

8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。

靈科超聲波源于1993年，是國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、廣東省專精特新企業(yè)、廣東省超聲波工程技術(shù)中心、珠海市香洲區(qū)智能裝備制造十強(qiáng)企業(yè)、口罩包裝生產(chǎn)線國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)起草單位，屬科技制造驅(qū)動(dòng)型企業(yè)。企業(yè)一直致力于高端性能的超聲波塑焊設(shè)備研發(fā)、制造、消化瑞士技術(shù)，沉淀30年，國(guó)內(nèi)首家掌握伺服控制壓力超聲波焊接技術(shù)，是中國(guó)較早超聲波塑焊設(shè)備制造商。靈科擁有一支30年的研發(fā)制造團(tuán)隊(duì)，掌握百余項(xiàng)科研專利，共獲得170余項(xiàng)榮譽(yù)獎(jiǎng)項(xiàng)。

主要品牌有“LINGGAO靈高”、“LINGKE靈科”、“SHENGFENG聲峰”等。

廣泛應(yīng)用在塑料、無紡布、包裝三大行業(yè)如：醫(yī)療器材、消費(fèi)性電子、汽車零件、打印耗材、食品切割、家用電器、紡織化纖、包裝、化妝品容器等多個(gè)領(lǐng)域；為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備及應(yīng)用方案。