能夠生存下來的并不是最強(qiáng)壯的，而是能夠適應(yīng)改變的物種。（查爾斯 · 達(dá)爾文）

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基于制造的設(shè)計(jì)（DFM）

在設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先考慮到以下因素：

優(yōu)化所有的生產(chǎn)工序：加工，裝配，測試，采購，運(yùn)輸，服務(wù)和維修；

確保最低的成本，最好的質(zhì)量，可靠性，遵守條例，安全，交貨時(shí)間和客戶滿意度；

確保工藝上的紕漏不會(huì)危及產(chǎn)品的功能，外觀，新產(chǎn)品的推廣，交付等方面，也不

會(huì)對產(chǎn)品訂單有意想不到的沖擊。

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基于裝配的設(shè)計(jì)（DFA）

在設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先考慮到以下因素：

優(yōu)化裝配人工；

減少對客戶無價(jià)值的裝配動(dòng)作。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)對產(chǎn)品成本的影響可以從下面的圖表來看出

產(chǎn)品設(shè)計(jì)通過以下手段達(dá)到目標(biāo)：

● 降低復(fù)雜程度

●?減少變數(shù)

●?提高效率

●?發(fā)展競爭優(yōu)勢

產(chǎn)品設(shè)計(jì)對什么有影響呢？從調(diào)研過的工廠數(shù)據(jù)我們來看看下表的分析

以玩具生產(chǎn)舉例，要實(shí)現(xiàn)基于制造和裝配的設(shè)計(jì)，要遵循十個(gè)原則：

原則 1 減少零件數(shù)量

減少零件數(shù)量或許是降低成本的最好方法，較少的零件會(huì)減少：采購，存?zhèn)}，處理，加工時(shí)間，開發(fā)時(shí)間，設(shè)備，工程時(shí)間，裝配難度，測試，等等。

每個(gè)零件都增加了出錯(cuò)的機(jī)會(huì)并減小了無缺陷產(chǎn)品的概率。

如：下圖把3塊小板仔合并為1塊大板仔，減少2個(gè)螺絲，并節(jié)省了裝配時(shí)間。

原則 2 減少物料或顏色

物料和顏色太多會(huì)增加產(chǎn)品的復(fù)雜程度和制造成本：

●?開發(fā)成本：樣板制作、樣板測試、顏色認(rèn)可、物料釋放

●?采購成本：采購&管理、手續(xù)費(fèi)、驗(yàn)貨、測試費(fèi)用

●?后勤費(fèi)用：運(yùn)輸，排期&庫存

●?生產(chǎn)成本：零件有MOQ、所有的物料和零件需要配色并轉(zhuǎn)換

如：在符合品質(zhì)要求的前提下變更更低廉、更合適的物料，并盡量減少配色。

原則 3 標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)商

增加供應(yīng)商數(shù)量，會(huì)增加開發(fā)和管理供應(yīng)商的成本

●?開發(fā)成本：樣板測試、物料釋放

●?采購成本：采購&管理、手續(xù)費(fèi)、運(yùn)費(fèi)、驗(yàn)貨

●?后勤費(fèi)用：運(yùn)輸，排期 & 庫存

供應(yīng)商和系統(tǒng)管理

如：減少供應(yīng)商數(shù)量，建立供應(yīng)商審核制度，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

原則 4 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)

標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)：如：電池箱、鉸鏈、連接位等；

標(biāo)準(zhǔn)化看不見的常用物料：如五金件、螺絲、接觸片等等；

決定標(biāo)準(zhǔn)化，建立并采用標(biāo)準(zhǔn)件或物料清單。

原則 5 多功能用途

模塊化設(shè)計(jì)使零件和/或一組零件具有互換性，這將幫你減少一些成本：

減少一些研發(fā)費(fèi)用、模具減少了、測試減少了、容易操作、減少了運(yùn)輸、降低了質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn) 、減少了開拉、換拉/換模方面的費(fèi)用，并提高了設(shè)備效率。

對生產(chǎn)計(jì)劃以及后勤方面有更多挑戰(zhàn)：如生產(chǎn)能力和客戶需求方面的管理、模具管理等。

如：組合式設(shè)計(jì)：

通用的地盤 ；

手臂，腿，連接位，軀干；

外形、顏色。

原則 6 便于生產(chǎn)

消除浪費(fèi)，不增值的都是浪費(fèi)：

流程浪費(fèi)：退貨，返工，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換；

制造浪費(fèi)：流程，批峰，返工，檢查；

物料浪費(fèi)：水口，報(bào)廢，轉(zhuǎn)換

…… 八大浪費(fèi)都是需要消除和避免的。

如：所有部件盡量在一個(gè)面的底殼安裝；左右或正反防呆的設(shè)計(jì)；定位孔設(shè)計(jì)；凹凸位的設(shè)計(jì)；合并部件減少安裝動(dòng)作；減少螺絲，用卡扣代替；插入裝配時(shí)倒角設(shè)計(jì)；顏色區(qū)分設(shè)計(jì)；使用視頻或計(jì)步器輔助作業(yè)等等。

原則 7 多樣的緊固件

若使用機(jī)械緊固件，盡量使用最便宜的方式：

咬合、塑性彎折、鉚接、螺絲

對所有的產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)化其所用的通用零件，加工過程和方法。

原則 8 最小化裝配方向

設(shè)計(jì)時(shí)要考慮操作最小化：

最小化再處理，裝配應(yīng)增加價(jià)值；雙手操作；盡量一致的平面；保持垂直裝配；自動(dòng)化輔助。

如：避免重復(fù)定位；設(shè)計(jì)時(shí)考慮零件對稱；零件安裝定位等等。

原則 9 最大化符合條例

設(shè)計(jì)要考慮安全：

●?本身要堅(jiān)固，超過 QSOP要求

●?考慮“加工能力”和“加工變數(shù)”

●?設(shè)計(jì)上增加防錯(cuò)措施

●?零件越少，風(fēng)險(xiǎn)越低

設(shè)計(jì)要考慮質(zhì)量：

●?一次召回的費(fèi)用約為1500萬 …

●?測試費(fèi)用超過1億

●?重金屬、磷苯二甲酸鹽要避免

●?盡量少使用高風(fēng)險(xiǎn)的物料

考慮總體成本：設(shè)計(jì)，制造，測試

最大化的遵守安全標(biāo)準(zhǔn)

原則 10 明白制造問題：過去 & 現(xiàn)在

總結(jié)!

明白以前的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

要明白哪些能做好，哪些做不好

記住荒謬意味著什么!

“一遍一遍重復(fù)同樣的事情，除非期望結(jié)果更好。”

周期性的聽取匯報(bào)！

要定時(shí)

確定參與人員

確定地點(diǎn)

確定格式

建立一個(gè)知識(shí)/信息的渠道

如：印錯(cuò)日期要花費(fèi)很多的人工返工

基于制造的設(shè)計(jì)應(yīng)用于各個(gè)制造行業(yè)，電子制造、機(jī)械制造、紡織、化工等等都有應(yīng)用，但無論哪個(gè)行業(yè)，DFM都應(yīng)該遵循它固有的原則，記住：

DFM?不是校對的步驟，其應(yīng)該本身固有

DFM?不是只由“DFM工程師”做，是所有人都有責(zé)任

DFM?不是一個(gè)“工具”，而是一個(gè) “思想”

DFM?不只是在零件的階段要考慮，在系統(tǒng)中有更多的地方要考慮

DFM?不是一個(gè)事后的想法，要把它當(dāng)作一個(gè)得益之處

DFM?不是在以后的設(shè)計(jì)評論中才提到

DFM?不應(yīng)熟練地應(yīng)用于修改中，太遲了

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