三千年歷史經典傳承，

數(shù)字化基地匠造醇香。

作為中國四大名酒——西鳳酒的新生產基地，

11月10日，

隨著三個智能化釀酒車間順利破窖出酒，

中建安裝華西公司承建的

西鳳酒優(yōu)質鳳香型基酒儲存EPC項目

全面投產運行，

標志著全國最大的智能化釀造車間正式投用。

不久后，該項目將與中建安裝承建的

一期制曲技改項目和

三期酒智能收酒與勾酒管網改造項目貫通，

總產能將提升至以往的四倍。

當千年美酒遇“建”智能化釀酒新工藝，

又會碰撞出怎樣的滋味？

中建安裝如何以智慧建造專業(yè)實力

賦能中國傳統(tǒng)酒業(yè)數(shù)字化轉型？

來，跟著主播小姐姐的腳步，

一起探尋智慧酒廠的建造奧秘，

品嘗美酒醇香！

精益建造 技術引領產能升級

走進新基地，

2座46米高、灰白相間的廠房映入眼簾，

在中建安裝團隊匠心建造的

6條全智能化制曲生產線上，

智能壓曲機每天可產出48384塊高標準曲塊，

每年可新增成品曲33660噸，

保證品質的同時，效率更是提高了三倍。

曲為酒之魂，

一杯美酒的醇香與否就在于發(fā)酵。

剛剛從生產線上輸出的曲塊

會被統(tǒng)一碼放在曲房中進行發(fā)酵。

為模擬千年曲房的發(fā)酵環(huán)境，

中建安裝團隊專門成立技術攻關小組，

引入溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)，

模擬曲塊發(fā)酵最佳溫、濕度環(huán)境，

智能調節(jié)曲房環(huán)境。

當曲房內濕度達到60%，

項目團隊研發(fā)的排濕系統(tǒng)

可自動進行通風排潮，排濕率達90%，

不僅為曲塊發(fā)酵提供適宜的環(huán)境，

且提高大曲質量，保障白酒品質。

如何將發(fā)酵好的曲粉安全運輸至

1.5公里以外的釀酒車間？

中建安裝團隊自主研發(fā)

釀酒物料長距離正壓輸送技術，

通過建設860米釀酒原料輸送線，

將釀酒用的紅梁、曲粉、稻殼運輸至釀酒車間。

為防止長距離運輸沿程阻力大、

風力不足造成的管道堵塞問題，

項目團隊在運輸途中設置建造2個加壓中轉站，

增加物料傳輸動力，

確保無物料殘留、綠色環(huán)保。

智慧建造 千年醇香完美升華

千年老窖萬年糟，

老窖泥可以讓酒曲在窖池發(fā)酵過程中

培養(yǎng)出更多有益發(fā)酵的微生物。

現(xiàn)有的西鳳酒廠已建廠60多年，

窖泥經過一個甲子沉淀醞釀，

已成為西鳳酒的“獨家秘方”。

發(fā)酵好的酒曲如何蛻變成甘冽的美酒？

“我們不斷嘗試探索模擬老窖生態(tài)環(huán)境，

探索‘人工老窖泥’技術?！表椖拷浝硖K海濤說。

項目三個車間共有8424個窖池，

為避免窖泥脫落，減少更換頻率，

中建安裝團隊在砌筑窖池時

創(chuàng)新采用梅花形馬牙槎砌磚法，

將老窖泥牢牢嵌在窖磚凹槽里。

此外，項目團隊選用當?shù)鬲氂械酿S土，

精確配比大曲粉、豆餅粉等干料，

再加入從老窖泥中提取的釀酒菌液混合均勻，

通過四遍純手工抹窖泥后，

一座原生態(tài)窖池便得以完美傳承。

同時，項目團隊還創(chuàng)造性提出水封方式

替代窖泥加水泥蓋板密封的傳統(tǒng)方式，

將酒香牢牢鎖定在密閉空間，

酒曲在酒窖中得到最為充分的發(fā)酵，

濃郁酒香再次得到升華。

數(shù)字建造 匠心護航品質原酒

在項目團隊打造的“一站式”智能化生產車間，

整條釀酒生產線僅需2名技術人員

便可實現(xiàn)定量配料、在線拌和、

智能上甑等工作流程。

在傳統(tǒng)技藝中就連極富經驗的釀酒老師傅

都很難把控的蒸餾過程，

中建安裝團隊研發(fā)的機器人智能上甑蒸餾系統(tǒng)

卻可輕松駕馭。

該智能系統(tǒng)如何做到精準無誤

代替原有的簡單重復的勞動力？

原來它通過視覺和深度傳感器等探測設備

提前探知出氣點位置，

再通過計算機控制機械臂實現(xiàn)酒醅的均撒勻鋪，

同時智能儀表也在實時檢測酒精度，

確保誤差在0.1度以下，

并實現(xiàn)出酒的自動分級，

真正實現(xiàn)為每一滴原酒實時護航，

有效保證出酒品質的穩(wěn)定性。

廠區(qū)內，一條由中建安裝團隊建造的

1700米空中收酒管道連接起釀酒車間和酒庫，

釀制完成的基酒通過“銀色長龍”

輸送至酒庫中進行存儲。

同時，項目團隊還引入DCS系統(tǒng)，

可在控制室內通過計算機

操作完成生產過程及儲罐區(qū)控制的功能。

通過在車間內安裝酒度計、溫度變送器、

壓力變送器等遠傳功能設備，

實時監(jiān)測設備狀態(tài)，

所有數(shù)據可實時傳送至DCS控制室，

實現(xiàn)收酒自動化、標準化。

3個月內完成8424個窖池砌筑，

20天內完成44座500立方酒罐安裝，

32支專業(yè)隊伍共計3000余人連續(xù)施工，

3年的工期在1年內全部完成，

3個多月完成5.3億產值......

這支由“90后”項目經理蘇海濤帶領的年輕團隊

完成了一次又一次的“大戰(zhàn)大考”，

匠心建造了一座智能集成、

數(shù)字可控的現(xiàn)代化酒廠，

并形成一整套標準化、規(guī)范化的技術標準，

為中國傳統(tǒng)酒業(yè)打開嶄新的數(shù)字化視角。

勇立“數(shù)字潮頭”，爭做轉型先鋒。

中建安裝搭乘高質量發(fā)展列車，

以數(shù)字化、智能化、精益化專業(yè)建造實力

賦能中國傳統(tǒng)酒業(yè)轉型升級！