單機布袋除塵器的安裝注意事項
?? 1、除對土建基礎(chǔ)進行校隊外，還要對基礎(chǔ)質(zhì)量進行檢查，合格后再進行安裝。
?? 2、袋式除塵器的灰斗、箱體、風室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封性能，各部分組裝后采用滲透法進行檢驗。
?? 3、噴吹系統(tǒng)管路及各組件連接處應做氣密性實驗，不得有漏氣現(xiàn)象。
?? 4、清點各個零部件，安裝所需部件完整，配備齊全。
?? 5、檢查各零部件的質(zhì)量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應進行修整或更換，外部件必須有質(zhì)量合格證和無明顯外觀磨損，方可進行裝配。
?? 6、彩鋼和鍍鋅板的安裝必須先下后上，先內(nèi)后外施工原則，防止雨水進入，同時外形要美觀。
?? 7、濾袋安裝之前，必須清除風室、花板上的雜物，然后清除箱體、灰斗內(nèi)所有安裝遺留物，如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。
單機布袋除塵器工作原理
?? 含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、管道進風口進入箱體,因氣流突然擴張,流速驟然降低,大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離沉降落入盛塵抽屜中。其余塵粒由于濾袋的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用,被滯留于濾袋內(nèi)壁,凈化后的空氣由風口經(jīng)出風口排出。當滯留在濾袋內(nèi)壁的塵粒不斷增加時,除塵器的阻力也相應增大,吸塵罩口吸力逐漸降低,為保證除塵器的效果,應視情況定期進行振蕩清灰。清灰振蕩機構(gòu)由小型電機、減速器、復位彈簧和驅(qū)動凸輪等組成。工作時,驅(qū)動凸輪將濾袋定位架下壓約30mm,使濾袋呈松馳狀態(tài),當凸輪轉(zhuǎn)過極限點時,復位彈簧的作用力使定位架瞬間上升,將濾袋繃緊,抖落粉塵并落入盛灰抽屜中,完成了除塵回收的任務(wù)。振蕩清灰可實現(xiàn)手動和全自動兩種操作模式。?

單機除塵器主要用于單點或多點除塵，揚塵點通常不是固定的地方(如焊接)?？筛鶕?jù)不同的需要定制外形和尺寸，用戶不需要對設(shè)備進行太多的安裝就可以使用。單機除塵器由殼體、灰斗、濾袋裝置和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成，當含塵煙氣由進口進入灰斗后（帶灰斗型），首先碰上進氣管部的擋板，然后氣流折而向上，由于慣性碰撞，氣流速度突然變慢，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，氣流繼續(xù)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉法塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，通過排風機排出，達到收塵目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使收塵器的運行阻力逐漸增高，當阻力增到1500Pa左右時，清灰程序控制器控制脈沖閥上的電磁閥使脈沖閥打開，在極短的時間內(nèi)（0.06～0.15s）向一排袋子內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣,使袋子產(chǎn)生變形、震動、加上逆流的作用，袋子外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗。第一排袋子清完后，清第二排……清最后一排，然后再回到第一排。

使用單機除塵器時應注意的事項：

1. 除塵器以免泄露降低吸塵效果，應在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統(tǒng)是否密封。

2. 除塵器如需調(diào)節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作，電控箱蓋不得在工作時隨意打開。

3. 根據(jù)實際需要，定期清理集塵器內(nèi)灰塵，清除時只需在風機和清灰機工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

4. 吸塵罩是保證除塵器機組處于正常狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、設(shè)計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

5. 除塵設(shè)備應盡量在靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米較好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增大阻力，這樣除塵設(shè)備可以保持良好的工作狀態(tài)。