小型生物質(zhì)鍋爐收塵器，小型生物質(zhì)鍋爐收塵器采?“預處理＋深度處理”的處理?藝，其中“深度處理”采?“脈沖布袋除塵器”?藝，經(jīng)該系統(tǒng)處理后廢?穩(wěn)定達標排放。煙?粉塵由除塵管道進?旋風除塵器或者（阻?器），此時煙塵中的?顆粒在旋風除塵器的離??的作?下進?分離，?顆粒粉塵由旋風除塵器沉降處理，細?顆粒粉塵由管道進?布袋除塵器。經(jīng)?溫布袋過濾，通過脈沖噴吹將粘附在布袋表?的粉塵進?沉降，集中在除塵器的獨?分室灰?內(nèi)，利??動除料控制器進?回收或利?。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈?通過風機由煙囪排???。

布袋除塵器選用脈沖式除塵器，該布袋除塵器配有圓形籠架，布袋垂直懸掛。灰塵濾餅積累在布袋的外側(cè)，布袋定期地通過脈沖壓縮空氣從布袋的清潔側(cè)噴入布袋，一列列地吹掃。吹掃出的灰塵掉到灰斗中，通過副產(chǎn)品輸送系統(tǒng)送出。

在維護時，可更換布袋，手動隔離倉室更換故障布袋。此時其它倉室正常運行。布袋除塵器灰斗帶有電加熱器，確保可靠地排灰。

由于本除塵器選用了具有表面過濾性能的聚四氟乙烯覆膜濾袋，使除塵效率、吸附剩余毒性污染物的能力、系統(tǒng)運行能耗和濾袋壽命等指標都達到世界先進的水平，并且可使除塵器在設(shè)備投資、運行和維護上所需要反映的綜合技術(shù)經(jīng)濟性能等指標得到優(yōu)化的實現(xiàn)。

布袋除塵器包括下列設(shè)備：灰斗、布袋、籠架、維護和檢修通道裝置、每個倉室進出口煙道的隔離擋板、旁路煙道和擋板裝置、灰斗加熱、布袋清掃控制器和脈沖閥等。每臺布袋除塵器由氣密式焊接鋼制殼體及分隔倉組成，每個隔離倉清灰時可與煙氣流完全隔離。殼體及分隔倉的設(shè)計能承受系統(tǒng)內(nèi)的最大壓力差。支承結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)。

每個分隔倉都配備進口及出口隔離擋板。當一個隔離倉隔離時，能保持布袋除塵器正常工作。也就是說，當布袋除塵器在運行時，能在線更換分隔倉的濾袋。為此目的，配備足夠的檢查及維修門。

布袋除塵器的頂部和室頂之間的間隙足夠大，以便更換布袋時進行操作。如有必要，還提供更換布袋用的吊機的鋼梁。殼體、檢修門及殼體上電氣及機械連接孔的設(shè)計均能保證布袋除塵器的密封性能。

為了達到良好均勻的煙氣分布，預先考慮在煙道內(nèi)部內(nèi)配備煙氣均流裝置。為了防止酸和/或水的凝結(jié)，布袋除塵器將配備保溫及伴熱。保溫層厚度足以避免器壁溫度低于露點。為了防止灰及反應產(chǎn)物在布袋除塵器、輸送系統(tǒng)以及設(shè)備的有關(guān)貯倉內(nèi)搭橋和結(jié)塊（比如料斗、閥門、管道等），這些設(shè)備的外壁均考慮采用加熱系統(tǒng)。布袋除塵器的料斗采用電伴熱。

灰斗采用地面組合和散件吊裝相結(jié)合的安裝方式，因灰斗組合時間較長，故在除塵器安裝開始前先在組合場組合灰斗待用，待具備安裝條件再進行統(tǒng)一吊裝。具體安裝順序：基礎(chǔ)交安后先吊裝立柱，在吊裝立柱期間，可調(diào)部分人員制作灰斗；吊裝立柱及鋼支架并校驗完畢（自檢平整度、垂直度），再安裝灰斗、殼體、中間走道、花板等，并同步安裝梯子平臺，殼體驗收后（檢查質(zhì)量）安裝頂部箱體，接著安裝頂部欄桿，接著安裝氣包、脈沖閥、提升閥、氣路管等。

小型生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)計：

1、旋風除塵器的設(shè)計：

本設(shè)備可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵，允許含塵濃度為1000g/m3,耐溫度450℃,氣流速度12～20m/s,阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。流場模型試驗研究表明，以螺殼形結(jié)構(gòu)的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角度以氣流旋轉(zhuǎn)180°后，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統(tǒng)不正常工作時，為防止積灰導致除塵器內(nèi)部流場遭到破壞，除塵設(shè)備灰斗下部增加一旁路下灰口，在倉泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰，旁路管上設(shè)置手動閘板及卸灰閥。本機主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、涂料法、內(nèi)襯法及用材料制作除塵器等四種方法，設(shè)計選用龜甲網(wǎng)內(nèi)襯法提高性。

2、DM型行噴脈沖布袋除塵器的設(shè)計：

殼體所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做了的補償。除塵器灰斗進風口配置調(diào)風閥門，它的關(guān)閉能除塵器離線，以便除塵設(shè)備的檢修維護。加大灰斗傾角，提高粉塵在灰斗內(nèi)的流動性，并在灰斗上設(shè)置空氣炮，順利卸灰?；叶吩O(shè)置導流板，交錯布置在灰斗進風口，均衡了煙氣流，同時使煙氣中大顆粒粉塵通過碰撞導流板減緩速度沉降于灰斗底部，減輕濾袋過濾的負荷。中箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要是考慮壁板的耐負壓程度和斜隔板的耐負壓程度。上箱體在整個除塵器的設(shè)計中是屬于關(guān)鍵部位的設(shè)計，它的設(shè)計好壞直接關(guān)系到除塵器能否正常運行。上箱體在設(shè)計時，設(shè)計有的斜度(2°左右)，以利于雨水的順利排放。脈沖噴吹系統(tǒng)由脈沖閥、分氣箱、噴吹管及管道連接件組成。噴吹系統(tǒng)是布袋除塵器的核心部件，它的設(shè)計好壞可以決定除塵器能否正常使用。噴吹管的設(shè)計，主要考慮噴吹管直徑、噴嘴孔徑及噴嘴數(shù)量、噴吹短管的結(jié)構(gòu)形式及噴吹短管端面距離濾袋口的高度。設(shè)計氣路系統(tǒng)時，著重從儲氣罐的確定、管道補氣流量及管道規(guī)格的確定幾方面來考慮。

3、保護系統(tǒng)的設(shè)計：

在生物質(zhì)鍋爐出現(xiàn)異常情況時，對除塵器設(shè)置旁路進行保護。旁路通常有兩種，一種采用外置旁路形式，另一種采用內(nèi)置旁路形式。在旁路接入口設(shè)氣動提升閥或電動執(zhí)行機構(gòu)，并納入自動控制系統(tǒng)和手動啟閉。旁路風門的閥板要求密封，關(guān)閉時要求做到零泄漏。除塵系統(tǒng)設(shè)置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而地保護除塵器。同時,除塵配置了預噴涂裝置(管道噴粉裝置)，用于預噴涂時對除塵器濾袋的保護。

4、電氣控制方面的設(shè)計:

針對生物質(zhì)鍋爐除塵器使用特點, 整套除塵器設(shè)置了差壓計、溫度檢測儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測和保護。旋風除塵器及布袋除塵器灰斗部分設(shè)置電加熱裝置，在灰斗設(shè)溫度測點。當灰斗壁面溫度高于設(shè)計值(可調(diào))時自動關(guān)閉電加熱裝置，而當?shù)陀谠O(shè)定溫度時再自動打開電加熱裝置。系統(tǒng)采用PLC進行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位等檢測報警功能。除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。倉泵啟動采用稱重輸灰方式，提高了壓縮空氣的利用率，同時減少了設(shè)備磨損。

小型生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的安裝要點主要有三點，第一，布袋除塵器的過濾風速不要大于0.8m/min， 近年來，袋式除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既重視排放質(zhì)量濃度，又重視濾袋壽命。不僅要求到達30～20mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求濾袋的壽數(shù)到達2～4年，要保證工藝設(shè)備在一個大檢修周期(2～4年)內(nèi)，除塵器能長時間接連運轉(zhuǎn)，不替換濾袋。這是說，濾袋壽數(shù)要較之以往1～2年延伸至3～4年。因而，過濾風速不宜選大而是要選小，然后阻力也可下降，運轉(zhuǎn)能耗低，相應延伸濾袋壽數(shù)，下降排放質(zhì)量濃度。 過濾風速過高時，會影響除塵效率，增加清灰難度，過濾阻力增大，降低濾袋使用壽命，帶來運行和維護費用增加的問題。

第二，布袋除塵器前面要安裝阻火器，防止火星進入布袋除塵器造成布袋燒毀。 生物質(zhì)鍋爐除塵器工藝流程為先將鍋爐煙囪產(chǎn)生的廢氣引入阻火器進行一級處理，以防止生物質(zhì)鍋爐排放煙氣中的火星進入布袋除塵器，避免除塵器布袋被火星燒毀。生物質(zhì)鍋爐燃燒介質(zhì)主要是稻殼，玉米秸稈，木材，鋸末。難免有未燃盡的火星，一旦進入布袋除塵器，就會燒毀布袋，造成損失。

第三，采取保溫措施，使用巖棉+彩鋼板作保溫。 布袋除塵器在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，布袋除塵器在負壓的狀態(tài)下更加注意，布袋除塵器的殼體有時候不嚴密，袋室內(nèi)部的氣體溫度會低于露點，使布袋受潮，這時粉塵就會粘附在布袋上，布袋的透氣性嚴重下降，造成布袋除塵器的的清灰困難，阻力過大，就會發(fā)生糊袋的現(xiàn)象，嚴重時布袋除塵器就會無法運行。做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。根據(jù)我公司做法，實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結(jié)露的一項有效措施。另外良好的保溫可使除塵器進、出口溫差小于20℃，當進口溫度高于煙氣露點25℃以上時，除塵器即可高效穩(wěn)定運行。 含塵氣體在除塵器內(nèi)應均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。