現(xiàn)在有很多制造企業(yè)開始應(yīng)用MES管理系統(tǒng)對(duì)企業(yè)來說是多么重要，因?yàn)樗麄円庾R(shí)到車間的精細(xì)化管理和各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息共享。雖然市場(chǎng)上有相當(dāng)多的數(shù)字系統(tǒng)和解決方案，CRM、ERP、PLM等等系統(tǒng)可以說是多種多樣，但真正能落地生產(chǎn)車間的卻寥寥無幾。

即使有這么多的系統(tǒng)可供選擇，大多數(shù)企業(yè)車間的實(shí)施過程依賴于紙質(zhì)報(bào)告，手動(dòng)操作實(shí)現(xiàn)上下游溝通，企業(yè)上游管理與車間生產(chǎn)之間的數(shù)據(jù)難以傳輸，大大降低了企業(yè)的效率和效率。

為此，面向生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)應(yīng)用應(yīng)運(yùn)而生。MES監(jiān)控生產(chǎn)信息，向上傳導(dǎo)計(jì)劃層，控制執(zhí)行層，將企業(yè)上生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)與車間下設(shè)備控制系統(tǒng)連接，填補(bǔ)上下差距，開放工廠信息渠道，實(shí)現(xiàn)工業(yè)制造“升級(jí)版”基礎(chǔ)和必要條件。

什么是MES系統(tǒng)

MES該系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。MES可為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作設(shè)備管理、工具裝配管理、采購公里、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)集成分析、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造堅(jiān)實(shí)、可靠、可行的制造協(xié)作管理平臺(tái)。

#mes車間管理系統(tǒng)#如何管理生產(chǎn)制造

MES主要應(yīng)用于流程型或離散型制造企業(yè) 。石油石化、化工、冶金礦業(yè)、制藥、食品飲料等民生產(chǎn)業(yè)；汽車、機(jī)械制造、電子通信等離散制造業(yè)。在制造管理方面，MES系統(tǒng)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

過程管理:監(jiān)控生產(chǎn)過程，自動(dòng)糾正偏差或?yàn)椴僮魅藛T提供決策支持，糾正和改進(jìn)在制活動(dòng)。它可以包括報(bào)警管理。智能設(shè)備可以通過數(shù)據(jù)采集/獲取提供MES的接口。（NIST認(rèn)為過程管理活動(dòng)已在分配和質(zhì)量管理中描述；MESA單獨(dú)列出，因?yàn)樵摶顒?dòng)可能由單獨(dú)的系統(tǒng)執(zhí)行)

質(zhì)量管理：及時(shí)提供產(chǎn)品和制造工藝的測(cè)量尺寸分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量控制，識(shí)別需要注意的問題。它可以推薦一些糾正問題的措施。它也可以包括SPC/SQC跟蹤、離線檢測(cè)操作和實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(LIMS)中分析。

維護(hù)管理：跟蹤和指導(dǎo)設(shè)備和工具的維護(hù)活動(dòng)，確保這些資源在制造過程中的可獲得性，確保定期或預(yù)防性的維護(hù)和調(diào)度，以及對(duì)緊急問題的反應(yīng)（報(bào)警），并維護(hù)事件或問題的歷史信息，以支持故障診斷。

產(chǎn)品跟蹤和譜系：提供所有時(shí)期工作和處理的可視性。其狀態(tài)信息可包括：誰在工作；供應(yīng)商提供的零件、材料、批量、序列號(hào)；任何警告、返工或與產(chǎn)品相關(guān)的其他例外信息。其在線跟蹤功能還創(chuàng)建了對(duì)零件和每個(gè)終端產(chǎn)品的跟蹤記錄。

性能分析：提供實(shí)際制造業(yè)務(wù)活動(dòng)的最新報(bào)告，并與歷史記錄和預(yù)期業(yè)務(wù)結(jié)果進(jìn)行比較。運(yùn)行性能結(jié)果包括資源利用率、資源可獲得性、產(chǎn)品單位周期、排程表一致性、標(biāo)準(zhǔn)一致性等指標(biāo)的測(cè)量

材料管理：管理材料（原材料、零件、工具）和消耗品的移動(dòng)、緩沖和儲(chǔ)存。這些移動(dòng)可以直接支持過程操作或其他功能，如設(shè)備維護(hù)或組裝調(diào)整。（此功能為NIST此外，它認(rèn)為上述物料管理活動(dòng)與資源分配和跟蹤功能之間的關(guān)系尚不清楚)

MES系統(tǒng)建立標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)管理信息平臺(tái)，連接企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)控制層與管理層之間的信息，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

舉報(bào)/反饋