烏魯木齊生物質鍋爐布袋除塵器，生物質鍋爐布袋除塵器的選用：

(1)生物質鍋爐布袋除塵器前因設置了噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風分離器去除的小顆粒粉塵進行包裹，利于清灰，避免彌溲現(xiàn)象的發(fā)生，

(2)生物質鍋爐布袋除塵器根據(jù)對玉米、果樹枝條等秸稈的成分分析和燃燒產生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約8%, S、C1的含量分別為0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、NazO, KzO 等堿性物質在灰中的比例高達30%，即利用草木灰中的堿性物質在增濕活化和充分攪和的條件下就可以實現(xiàn)煙氣中的SOz、HC1、HF等物質的脫除，從而降低煙氣的餺點溫度。

(3)秸稈燃燒生物質鍋爐布袋除塵器針對秸稈燃燒尾氣粉塵中含有炭黑等黏滯性成分，易造成黏袋，設置噴粉系統(tǒng)，安放在旋風分離器與布袋除塵器之間的煙道上。

(4)粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小稈狀物或碳化物，易產生二次燃燒。在布袋除塵器前設置旋風分離器，作為燃燒沉降室，旋風分離器頂端布置霧化增濕裝置，對煙氣進行調質，通過溫濕度控制儀控制霧化量，防止煙溫過高損壞濾袋，由于有增濕霧化過程，有利于增加細粉的積聚能力，同時增加細小稈狀物或碳化物的重度，以達到預除塵效果。

生物質鍋爐布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚(PPS)濾料，并經過防水、防油、阻燃處理。

鍋爐布袋除塵器清灰方式可分為：即為機械清灰、脈沖噴吹清灰和反吹風布袋清灰。相對于特別難于清除的粉塵顆粒，則也可以同時并用兩種清灰方法，這樣也叫做聯(lián)合清灰方式，若采用反吹風清灰和機械振動清灰相結合的清灰以及聲波輔助清灰方式也是效果很好的。

鍋爐布袋除塵器機械振打清灰是一臺振打電機的往復振動給濾袋一個軸線方向的往復力，濾袋又將這一往復力轉換成徑向的哆嗦運動，使附在濾袋上的粉塵下落。顯然在過濾外形時，由于濾袋受氣流的壓力而成柱狀，搖動軸的往復運動就不能轉換成濾袋的徑向哆嗦，這就是必需停機清灰的緣由。

鍋爐布袋除塵器脈沖清灰：主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導周圍的空氣在極短的時間內噴入濾袋，使濾袋產生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。這種清灰方式的優(yōu)點是能力強且效果好、允許的過濾風速高，就算除塵器在工作中，也可以邊工作邊清灰。缺點是由于其采用高壓壓縮空氣，使得噴吹高，造成對除塵布袋的損害比較嚴重。也正是因為這一缺點，在用這種方式清灰時，要求選用的除塵布袋帶厚實、耐磨、抗張力強。

鍋爐布袋除塵器的反吹風清灰方式設計采用三狀態(tài)清灰法，即過濾、反吹、自然沉降。正常過濾時，開啟出風閥，關閉反吹風閥；反吹清灰時關閉出風閥，開啟煩吹風閥；自然沉降時，同時關閉出風閥和反吹風閥，每室在反吹風時間內，脹、癟3次。根據(jù)工藝要求，可設反吹風機，也可不設反吹風機，而使用除塵風機。

鍋爐布袋除塵器清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來， 終影響其使用效果。兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數(shù)。

生物質鍋爐布袋除塵器設備結構：生物質鍋爐除塵器廠家有著獨特的設計優(yōu)勢，可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度低于30mg/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放標準；而且還可以根據(jù)不同類型的煙氣，采用不同的濾料進行除塵，達到排放的要求，這也是除塵器可以應用到各個領域的條件之一；鍋爐除塵器中含有電磁閥，是采用先進的技術，使用壽命可達100萬次；還采用全自動化式的控制器，耗氣量小、清灰徹底、性能穩(wěn)定。

生物質鍋爐除塵器制作，除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q23（交貨時提供鋼板材料質量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首行除銹處理，以備制作除塵器用。 除塵器殼體及灰斗壁厚度5mm，花板厚度6mm。?除塵器本體及鋼結構的設計充分考慮了現(xiàn)場安裝的要求，全部構件均采用模塊化結構，以充分簡化現(xiàn)場安裝步驟?，盡量減少現(xiàn)場焊接，工程質量。

1、生物質鍋爐布袋除塵器為氣箱式分室，考慮清灰徹底及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細粉塵不會再次吸附， 也可以不停機檢修，達到運行穩(wěn)定的效果。

2、除塵系統(tǒng)保護裝置，生物質鍋爐煙氣先進入阻火器，同時在除塵器進口處設有應急閥，當溫度超過190℃時應急閥打開加入冷風從而降低煙氣溫度保護濾袋，同時對除塵器進行保護。

3、全自動化的控制，能實現(xiàn)全自動化的要求，減少運行的人力投入，提高運行可靠性。

4、強力的破堵、破拱裝置，由于在除塵器可能會有粉塵結塊，搭拱現(xiàn)象，會造成除塵器卸灰不順，采用強力的空氣炮進行破堵。

5、固定管噴吹脈沖清灰技術，固定管噴吹脈沖清灰技術是當今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術，它避免了旋轉噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風清灰不夠徹底導致設備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。

生物質鍋爐脈沖布袋除塵器是一種專門針對生物質鍋爐煙氣特點而設計的除塵器。與燃煤鍋爐不同，生物質鍋爐的煙氣具有更高的溫度、濕度和含塵濃度，因此需要選擇適合的除塵布袋來確保除塵效果。生物質鍋爐脈沖布袋除塵器定做要從以下方面考慮，

1、處理風量的選擇，1噸生物質鍋爐除塵器的處理風量一般3000m3/h，幾噸的生物質鍋爐處理風量就是幾*3000m3/h。處理的氣體流量的大小是確定除塵器類型和規(guī)格的決定性因素。對流量大的應選用大規(guī)格除塵器，如果將多臺小規(guī)格的除塵器并聯(lián)使用，不僅氣流難以均勻分布，而且也不經濟。對流量小的應盡可能選擇容易使排放濃度達標而又經濟的除塵器。

2、過濾風速，如今環(huán)保要求處理后的排放達到30mg/m3以下，因此生物質鍋爐布袋除塵器的過濾風速必須低于0.8m/min。所選除塵器需要滿足排放標準的要求。不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩(wěn)定或波動較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。

3、現(xiàn)場位置的長寬高限制，根據(jù)現(xiàn)場位置決定布袋除塵器的大小?？筛鶕?jù)現(xiàn)場位置來設計外形尺寸，以滿足現(xiàn)場情況，具有外形“任意性”。

脈沖布袋除塵器是一種高效的除塵設備，其除塵效率可達到99.9%以上。在除塵器的設計中，需要考慮生物質鍋爐的煙氣特點，如溫度高、濕度大、含塵濃度高等。針對這些特點，除塵器需要采用適合的濾袋材料和清灰方式，以確保除塵器的穩(wěn)定運行和長期使用壽命。

生物質鍋爐脈沖布袋除塵器的主要工作原理是利用脈沖反吹清灰的方法，通過脈沖閥定期向濾袋內噴入壓縮空氣，使濾袋產生振動和反吹力，從而將附著在濾袋表面的粉塵抖落。這種除塵器具有除塵效率高、運行穩(wěn)定、操作簡單、維護方便等優(yōu)點。

在選擇除塵布袋時，需要考慮生物質鍋爐的煙氣溫度、濕度、含塵濃度等因素。例如，對于高溫高濕的煙氣，需要選擇耐高溫、耐腐蝕的濾袋材料，如PPS、PTFE等。對于含塵濃度高的煙氣，需要選擇具有更強過濾能力的濾袋，如FMS+PTFE覆膜濾袋等。

生物質鍋爐除塵器定做設計原則

1、除塵設備設計及選型遵循技術、經濟實用的原則；

2、選用的除塵器、實用、、，具有運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點；

3、設計要做到投資省，運行費用低。