APQP = Advanced Product Quality Planning 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是QS9000/IATF16949質(zhì)量管理體系的一部分，是一種用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法，其目標(biāo)是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求步驟的按時完成。

定義及其他知識點：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。

產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。

有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

關(guān)于APQP術(shù)語，讓我們一起來學(xué)習(xí)！

1. 分配（Approtionment）：

在本手冊中作為可靠性工程的一部分，與術(shù)語可靠性分配是同義詞。它是指將可靠性目標(biāo)從系統(tǒng)向子系統(tǒng)分配以使整個系統(tǒng)具有所需可靠性。

2. 標(biāo)桿數(shù)據(jù)（Benchmark Date）：

確定競爭者和/或最佳公司怎樣達到其水平的調(diào)查結(jié)果。

3. 初始材料清單 （PreliminaryBill of Material）：

在設(shè)計和圖樣文件發(fā)放之前完成的初始材料清單。

4. 材料清單（Bill of Material）：

制造產(chǎn)品所需的所有零件/材料的總清單。

5. 特性矩陣圖（CharacteristicsMatrix）：

用來表示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。

6. 設(shè)計失效模式及后果分析（DesignFailure Mode and Effects Analysis）(DFMEA)：

負責(zé)設(shè)計的工程師/小組用來盡最大可能確保潛在的失效模式和相關(guān)的原因/機理已被考慮并記錄的分析技術(shù)。

7. 過程失效模式及后果分析（ProcessFailure Mode and Effects Analysis）（PFMEA）：

由負責(zé)制造的工程師/小組為確保盡最大可能考慮并記錄潛在的失效模式和相關(guān)的原因/機理而使用的分析技術(shù)。

8. 可制造性和裝配設(shè)計（Design forManufacuturability and Assembly）：

用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和裝配方便性之間關(guān)系的同步工程的過程。

9. 設(shè)計信息檢查表（DesignInformation Checklist）：

用來確保所有重要項目在制定設(shè)計要求時已被考慮的防錯檢查表。

10. 設(shè)計評審（Design Reviews）：

里程碑式的檢查點，以評審設(shè)計過程中的進展情況，一個積極主動的過程。

11. 設(shè)計確認（Design Validation）：

通過客觀證據(jù)確認特定的要求已全部滿足。保證產(chǎn)品符合規(guī)定的使用者的需要和/或要求的試驗。

設(shè)計確認在成功的設(shè)計驗證之后進行，通常在規(guī)定的操作條件下在最終產(chǎn)品上進行。如果產(chǎn)品具有不同期望的用途，則可進行多項確認。

12. 設(shè)計驗證（Design Verification）：

通過客觀證據(jù)確認，這些具體打算使用的要求已經(jīng)得到滿足。確保所有的設(shè)計輸出滿足設(shè)計輸入要求的試驗。

設(shè)計驗證可包括以下的活動：設(shè)計評審；進行替換計算；了解試驗和實驗；在發(fā)放之前對設(shè)計階段文件進行評審。

13. 耐久性（Durablity）：

某項產(chǎn)品在其可用壽命期間，不會因磨損而需拆檢或大修，而能在顧客的期望水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。

14. 可靠性（Reliability）：

某項產(chǎn)品在某一觀測點上，在規(guī)定的環(huán)境和工作負荷條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。

15. 可行性（Feasibility）：

對過程、設(shè)計、程序或計劃能否在所要求的時間范圍內(nèi)成功完成的確定。

16. 包裝（Packaging）：

對產(chǎn)品提供保護和包裝，并使之易于人工或機械搬運的單元。

17. 傳遞的特點（Pass-through Characteristics）：

在供方過程中制造且不經(jīng)過修設(shè)，進一點確認而進入組織工程使用的特性。

18. 初始過程流程圖（PreliminaryProcess Flow Chart）：

指對某一產(chǎn)品預(yù)期的制造過程的早期描述。

19. 產(chǎn)品保證計劃（ProductAssurance Plan）：

是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的一部分，它是一種以預(yù)防為主的管理工具，涉及到產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計以，必要時，軟件設(shè)計。

20. 質(zhì)量策劃批準(zhǔn)（Quality PlanApproval）：

一個由組織產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組策劃和評審和驗證控制及過程被執(zhí)行。

21. 一定量的生產(chǎn)運行（SignificantProduction Run）：

使用所有的生產(chǎn)工具，工藝、設(shè)備、環(huán)境、設(shè)施和周期時間的生產(chǎn)產(chǎn)品）。

22. 仿真（Simulation）：

用一不同的不相似的系統(tǒng)模擬某系統(tǒng)部分或全部行為的實踐。

23. 特殊特性（SpecialCharacteristics）：

由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全特性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性。

24. 子系統(tǒng)（Subsystem）：

系統(tǒng)的一個主要部分，本身具有系統(tǒng)的特性，通常包含幾個部件。

25. 系統(tǒng)（system）：

由幾個部件或部分設(shè)備組合起來以執(zhí)行某一特定功能的組合體。

26. 小組可行承諾（Team feasibilityCommitment）：

由產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組對所的設(shè)計能以可接受的成本，按時并以中夠的數(shù)量被制造、裝配、試驗、包裝和裝運的承諾。

27. 進度計劃（Timing Plan）：

將使產(chǎn)品滿足顧客需要和期望的任務(wù)、分配、事件和進度列出的計劃。

28. 顧客的聲音（Voice of theCustomer）：

顧客積極和消極兩方面的反饋，包括顧客的好惡、問題和建議。

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